ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൽ എന്ത് പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം

ഹൈ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നത് 0.6%-ൽ കൂടുതൽ w(C) ഉള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം-കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കഠിനമാക്കാനുള്ള പ്രവണത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടെൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തണുത്ത വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.അതേ സമയം, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ രൂപംകൊണ്ട മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിലും കാഠിന്യത്തിലും വലിയ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വളരെ മോശമാണ്, സംയുക്തത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കണം..അതിനാൽ, വെൽഡിഡ് ഘടനകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, വലിയ ഗിയറുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു.ഉരുക്ക് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാക്കുന്നതിനും, ഈ യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വെൽഡിഡ് ഘടനകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗും ഹെവി മെഷീൻ കെട്ടിടത്തിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നു.ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സംഭവിക്കാവുന്ന എല്ലാത്തരം വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യണം, അതിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

1. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി

1.1 വെൽഡിംഗ് രീതി

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുള്ള ഘടനകളിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രധാന വെൽഡിംഗ് രീതികൾ.

1.2 വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് സാധാരണയായി ജോയിൻ്റിനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ഒരേ ശക്തി ആവശ്യമില്ല.ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി, ശക്തമായ ഡീസൽഫ്യൂറൈസേഷൻ കഴിവുള്ള ലോ-ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡുകൾ, നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഡിഫ്യൂസിബിൾ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ശക്തി ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, അനുബന്ധ തലത്തിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം;വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ശക്തി ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ശക്തി കുറഞ്ഞ ഒരു താഴ്ന്ന ഹൈഡ്രജൻ ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ശക്തി നിലയുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് അടിസ്ഥാന ലോഹം ചൂടാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന്, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ഉള്ള ഒരു ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കും.

1.3 ഗ്രോവ് തയ്യാറാക്കൽ

വെൽഡ് മെറ്റലിലെ കാർബണിൻ്റെ പിണ്ഡം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഫ്യൂഷൻ അനുപാതം കുറയ്ക്കണം, അതിനാൽ യു-ആകൃതിയിലുള്ളതോ വി-ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ തോപ്പുകളാണ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഗ്രോവും ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും വൃത്തിയാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. തോടിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 20 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ തുരുമ്പ് പിടിക്കുക.

1.4 പ്രീഹീറ്റിംഗ്

സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് അത് ചൂടാക്കണം, കൂടാതെ 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള താപനില നിയന്ത്രിക്കണം.

1.5 ഇൻ്റർലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ്

മൾട്ടി-ലെയർ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിങ്ങിനായി, ആദ്യ പാസ് ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളും കുറഞ്ഞ കറൻ്റ് വെൽഡിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് സെമി-ലംബ വെൽഡിങ്ങിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് വടി ലാറ്ററൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബേസ് മെറ്റലിൻ്റെ മുഴുവൻ ചൂട് ബാധിത മേഖലയും കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ചൂടാക്കുകയും ചൂട് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.6 പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ഉടൻ തന്നെ, വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ ഇടുന്നു, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനായി 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂട് സംരക്ഷണം നടത്തുന്നു.

2. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാരണം, വെൽഡിങ്ങിൽ ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളും തണുത്ത വിള്ളലുകളും ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

2.1 താപ വിള്ളലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

1) വെൽഡിൻറെ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക, സൾഫറിൻ്റെയും ഫോസ്ഫറസിൻ്റെയും ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2) വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുക, വെൽഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വേർതിരിവ് ഒഴിവാക്കാൻ വീതി-ആഴം അനുപാതം അല്പം വലുതായിരിക്കണം.

3) ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വെൽഡ്മെൻ്റുകൾക്കായി, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് ക്രമവും ദിശയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4) ആവശ്യമെങ്കിൽ, താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, സ്ലോ കൂളിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.

5) വെൽഡിലെ അശുദ്ധി ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേർതിരിവിൻ്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇലക്ട്രോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ളക്സ് ആൽക്കലിനിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2.2 തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ.

1) വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പതുക്കെ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചൂട് ബാധിച്ച സോണിൻ്റെ കാഠിന്യവും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, വെൽഡിലെ ഹൈഡ്രജൻ്റെ ബാഹ്യ വ്യാപനത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2) ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് നടപടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3) വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളുടെ സമ്മർദ്ദ നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉചിതമായ അസംബ്ലിയും വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസുകളും സ്വീകരിക്കുക.

3 .ഉപസംഹാരം

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ മോശം വെൽഡബിലിറ്റി എന്നിവ കാരണം, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൃത്യസമയത്ത് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.