വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഘടന

വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് ഒരു ലോഹ വടിയാണ്, അത് ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വർക്ക്പീസ് സംയുക്തത്തിൽ ഉരുകി നിറയ്ക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് സമാനമാണ്.

വെൽഡിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ഇവിടെ നമ്മൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു:

ചിത്രം 1 Tianqiao വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഘടന

വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു പൂശിയ ഒരു ഉരുകൽ ഇലക്ട്രോഡ് ആണ്.ഇത് ഒരു കോട്ടിംഗും ഒരു വെൽഡിംഗ് കോറും ചേർന്നതാണ്.

വെൽഡിംഗ് വടിയിൽ പൂശിയ ലോഹ കോർ എന്ന് വിളിക്കുന്നുവെൽഡിംഗ് കോർ.വെൽഡിംഗ് കോർ സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത നീളവും വ്യാസവുമുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വയർ ആണ്.

Tianqiao വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ചിത്രം 2 കോർ

കാമ്പിന്റെ രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. വൈദ്യുതോർജ്ജത്തെ താപമാക്കി മാറ്റാൻ വെൽഡിംഗ് കറന്റ് നടത്തി ആർക്ക് സൃഷ്ടിക്കുക.

2. വെൽഡിംഗ് കോർ തന്നെ ഒരു ഫില്ലർ ലോഹമായി ഉരുകുകയും ലിക്വിഡ് ബേസ് മെറ്റലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വെൽഡ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോർ മെറ്റൽ മുഴുവൻ വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.അതിനാൽ, വെൽഡ് കോറിന്റെ രാസഘടന വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ കാമ്പായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ വയർ അതിന്റെ ബ്രാൻഡും ഘടനയും പ്രത്യേകം വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്വെൽഡിംഗ് കോറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് പാളിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ സംരക്ഷണം, മെറ്റലർജിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയിൽ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്ന വാതകവും സ്ലാഗും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂശൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു.

Tianqiao വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ചിത്രം 3 കോട്ടിംഗ്

കോട്ടിംഗിന്റെ ഘടനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ധാതുക്കൾ (മാർബിൾ, ഫ്ലൂർസ്പാർ മുതലായവ), ഫെറോഅലോയ്‌കൾ, മെറ്റൽ പൊടികൾ (ഫെറോമാംഗനീസ്, ഫെറോ-ടൈറ്റാനിയം മുതലായവ), ജൈവ വസ്തുക്കൾ (മരം മാവ്, സെല്ലുലോസ് മുതലായവ), രാസ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡ്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് മുതലായവ).വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പൂശുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

1. ആർക്ക് ജ്വലനത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക:

അൺകോട്ട് ഇലക്ട്രോഡ് ആർക്ക് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.അത് കത്തിച്ചാലും സ്ഥിരമായി കത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.

2. വെൽഡ് പൂൾ സംരക്ഷിക്കുക:

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വായുവിലെ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ജല നീരാവി എന്നിവ വെൽഡ് സീമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇത് വെൽഡ് സീമിൽ പ്രതികൂല ഫലമുണ്ടാക്കും.സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം മാത്രമല്ല, വെൽഡിൻറെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് ഉരുകിയ ശേഷം, കമാനവും ഉരുകിയ കുളവും മൂടി വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹവും വായുവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കും.വെൽഡ് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പൂശൽ സ്ലാഗിന്റെ ഒരു പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലത്തെ മൂടുന്നു, വെൽഡ് ലോഹത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുകയും, സുഷിരത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്ന്, വെൽഡിന് ഡീഓക്സിഡൈസ്ഡ്, ഡീസൽഫ്യൂറൈസ്ഡ്, ഫോസ്ഫറസ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുക

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സംരക്ഷണം നടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലോഹവും അലോയ് ഘടകങ്ങളും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും അലോയ് മൂലകങ്ങൾ കത്തിക്കാനും വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാനും ഉരുകിയ പൂളിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ പ്രവേശിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും അനിവാര്യമാണ്.അതിനാൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ പ്രവേശിച്ച ഓക്സൈഡുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ് (മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം മുതലായവ) ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

4. വെൽഡിനായി സപ്ലിമെന്റ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ:

ആർക്കിന്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രഭാവം മൂലം, വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ അലോയ്ഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വെൽഡിൻറെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.അതിനാൽ, അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ പൊള്ളലേറ്റ നഷ്ടം നികത്തുന്നതിനും വെൽഡിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ കോട്ടിംഗിലൂടെ വെൽഡിംഗിലേക്ക് ഉചിതമായ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ചില അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി, കോട്ടിംഗിലൂടെ വെൽഡിലേക്ക് അലോയ് നുഴഞ്ഞുകയറേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വെൽഡ് ലോഹത്തിന് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ലോഹ ഘടനയോട് അടുത്ത് കഴിയും, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പിടിക്കുകയോ അതിലധികമോ ആകാം. അടിസ്ഥാന ലോഹം.

5. വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക:

ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിങ്ങിന് ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സ്പാറ്റർ കുറയ്ക്കാനുമുള്ള പ്രഭാവം ഉണ്ട്.ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കാമ്പിന്റെ വെൽഡിംഗ് പോയിന്റിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് കോർ ആർക്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്തായതിനാൽ, താപനില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, വെൽഡിംഗ് കോർ ആദ്യം ഉരുകുന്നു, കോട്ടിംഗ് അല്പം കഴിഞ്ഞ് ഉരുകുന്നു.അതേ സമയം, സ്പാറ്റർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹ നഷ്ടം കുറയുന്നതിനാൽ, ഡിപ്പോസിഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുന്നു.