വെൽഡിഡ് ഘടനകളുടെ ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

1. സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കുറയ്ക്കുക വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിലും ഘടനയിലും ക്ഷീണം വിള്ളൽ ഉറവിടത്തിൻ്റെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിൻ്റ്, കൂടാതെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള എല്ലാ മാർഗങ്ങളും ഘടനയുടെ ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

(1) ന്യായമായ ഒരു ഘടനാപരമായ രൂപം സ്വീകരിക്കുക

① ബട്ട് ജോയിൻ്റുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു, ലാപ് ജോയിൻ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കില്ല;ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ സന്ധികൾ പ്രധാന ഘടനകളിൽ ബട്ട് സന്ധികളായി മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ വെൽഡുകൾ കോണുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു;ടി ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികളോ കോർണർ സന്ധികളോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ബട്ട് വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

② എക്സെൻട്രിക് ലോഡിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അതുവഴി അംഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ശക്തി അധിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാതെ സുഗമമായും തുല്യമായും വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

③ഭാഗത്തിൻ്റെ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റ് കനമോ വീതിയോ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, ഡോക്ക് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഒരു സൌമ്യമായ സംക്രമണ മേഖല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം;ഘടനയുടെ മൂർച്ചയുള്ള മൂലയോ മൂലയോ ഒരു ആർക്ക് ആകൃതിയിലാക്കണം, വക്രതയുടെ ആരം വലുതായിരിക്കും, നല്ലത്.

④ ബഹിരാകാശത്ത് വിഭജിക്കുന്ന ത്രീ-വേ വെൽഡുകൾ ഒഴിവാക്കുക, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയകളിൽ വെൽഡുകൾ സജ്ജീകരിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, പ്രധാന ടെൻഷൻ അംഗങ്ങളിൽ തിരശ്ചീന വെൽഡുകൾ സജ്ജീകരിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;ഒഴിവാക്കാനാവാത്തപ്പോൾ, വെൽഡിൻറെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പുനൽകണം, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ടോ കുറയ്ക്കുകയും വേണം.സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത.

⑤ഒരു വശത്ത് മാത്രം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബട്ട് വെൽഡിന്, പ്രധാന ഘടനകളിൽ പിൻഭാഗത്ത് ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവാദമില്ല;ഇടവിട്ടുള്ള വെൽഡുകളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഓരോ വെൽഡിൻ്റെ തുടക്കത്തിലും അവസാനത്തിലും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

(2).ശരിയായ വെൽഡ് ആകൃതിയും അകത്തും പുറത്തും ഗുണനിലവാരമുള്ള നല്ല വെൽഡും

① ബട്ട് ജോയിൻ്റ് വെൽഡിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം അവശേഷിപ്പിക്കാതെ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഫ്ലാറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുക) ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്;

② ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾക്കായി കോൺകേവ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ഫിൽറ്റ് വെൽഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കോൺവെക്സിറ്റി ഉള്ള ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ ഇല്ലാതെ;

③ വെൽഡിൻറെ ജംഗ്ഷനിലെ കാൽവിരലും അടിസ്ഥാന ലോഹ പ്രതലവും സുഗമമായി സംക്രമണം ചെയ്യണം, അവിടെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമെങ്കിൽ കാൽവിരൽ ഗ്രൗണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് റീമെൽറ്റ് ചെയ്യണം.

എല്ലാ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്‌ത അളവിലുള്ള സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്‌ളേക്ക് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, നോൺ-പെനട്രേഷൻ, നോൺ-ഫ്യൂഷൻ, എഡ്ജ് ബിറ്റിംഗ് മുതലായവ, ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഓരോ വെൽഡിനും വെൽഡിങ്ങ് എളുപ്പമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

2.ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക

അംഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസും പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുകൂലമായ ഒരു ശേഷിക്കുന്ന സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് നേടാൻ കഴിയും.കൂടാതെ, റോളിംഗ്, ഹാമറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് പീനിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല രൂപഭേദം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ലോഹ ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും അവശിഷ്ടമായ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉപരിതല പാളിയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് ക്ഷീണത്തിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാനും കഴിയും.

നോച്ച് ചെയ്ത അംഗത്തിന് ഒറ്റത്തവണ പ്രീ-ഓവർലോഡ് സ്‌ട്രെച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചിൻ്റെ മുകൾഭാഗത്തുള്ള ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ലഭിക്കും.കാരണം, ഇലാസ്റ്റിക് അൺലോഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള നോച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അടയാളം എല്ലായ്പ്പോഴും (ഇലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക്) ലോഡിംഗ് സമയത്ത് നോച്ച് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അടയാളത്തിന് വിപരീതമാണ്.ഈ രീതി വളയുന്ന ഓവർലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ടെൻസൈൽ ലോഡിംഗ് അനുയോജ്യമല്ല.ഹൈഡ്രോളിക് ടെസ്റ്റുകൾക്കായുള്ള മർദ്ദന പാത്രങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളുമായി ഇത് പലപ്പോഴും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രീ-ഓവർലോഡ് ടെൻസൈൽ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.

3.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഒന്നാമതായി, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെയും ക്ഷീണം ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം.അതിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തണം.വാക്വം മെൽറ്റിംഗ്, വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള ഉരുകൽ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം.ഊഷ്മാവിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ധാന്യ ഉരുക്കിൻ്റെ ക്ഷീണ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ മികച്ച മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലഭിക്കും, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ലോ കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ലോവർ ബെയ്നൈറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്.രണ്ടാമതായി, ശക്തി, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവ യുക്തിസഹമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.ബ്രേക്കിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവാണ് ശക്തി, എന്നാൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കൾ നോട്ടുകളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്.പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലൂടെ, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത് ആഗിരണം ചെയ്യാനും, സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ കൊടുമുടി കുറയ്ക്കാനും, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം പുനർവിതരണം ചെയ്യാനും, നോച്ചും ക്രാക്ക് ടിപ്പും നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും, വിള്ളൽ വികാസം ലഘൂകരിക്കാനോ നിർത്താനോ കഴിയും എന്നതാണ്.പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് പൂർണ്ണമായ കളിയുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലിനും അൾട്രാ-ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിനും, അല്പം പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4.പ്രത്യേക സംരക്ഷണ നടപടികൾ

അന്തരീക്ഷ ഇടത്തരം മണ്ണൊലിപ്പ് പലപ്പോഴും വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷീണം ശക്തിയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പ്രത്യേക സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ട്രെസ് സാന്ദ്രതയിൽ ഫില്ലറുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി പൂശുന്നത് ഒരു പ്രായോഗിക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതിയാണ്.