സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം

സ്‌പോട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ വെൽഡ്‌മെൻ്റ് ഒരു ലാപ് ജോയിൻ്റിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പ്രതിരോധ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി ഒരു സോൾഡർ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. ഓട്ടോമൊബൈൽ ക്യാബ്, വണ്ടി, ഹാർവെസ്റ്ററിൻ്റെ ഫിഷ് സ്കെയിൽ സ്‌ക്രീൻ തുടങ്ങിയ ഷീറ്റ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ലാപ് ജോയിൻ്റ്.

2. കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ്, സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, വണ്ടികളുടെ വശത്തെ ഭിത്തികളും മേൽത്തട്ട്, ട്രെയിലർ കമ്പാർട്ട്മെൻ്റ് പാനലുകൾ, ഹാർവെസ്റ്റർ ഫണലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള ചർമ്മ ഘടനകളും.

3. സ്ക്രീനുകൾ, സ്പേസ് ഫ്രെയിമുകൾ, ക്രോസ് ബാറുകൾ തുടങ്ങിയവ.

Cഹൃദ്യമായ

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡ്മെൻ്റ് ഒരു ലാപ് ജോയിൻ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കണക്ഷൻ ഏരിയയുടെ ചൂടാക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.

2. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് വൈദ്യുതോർജ്ജം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളോ ഫ്ലക്സ്, ഗ്യാസ് മുതലായവ ആവശ്യമില്ല.

3. സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.പ്രവർത്തനം ലളിതമാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെയും ഓട്ടോമേഷൻ്റെയും അളവ് ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്.

4. കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രതയും നല്ല തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും.

5. വെൽഡിംഗ് ഊർജ്ജം ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയായതിനാൽ, ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാരയും സമ്മർദ്ദവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, വെൽഡിംഗ് മെഷീന് വലിയ ശേഷിയുണ്ട്, ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേനയാണ് ഉയർന്ന.

6. സോൾഡർ സന്ധികളിൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ

വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനിംഗ് രീതി അച്ചാർ ക്ലീനിംഗ് ആണ്, അതായത്, ചൂടാക്കിയ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ 10% സാന്ദ്രതയിൽ അച്ചാർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുക.നിർദ്ദിഷ്ട വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ വർക്ക്പീസ് ജോയിൻ്റ് അയച്ച് അത് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക;

(2) വൈദ്യുതീകരണം, അങ്ങനെ രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും ഭാഗികമായി ഉരുകുകയും ഒരു നഗറ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

(3) വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിച്ചതിന് ശേഷവും മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, അങ്ങനെ നഗറ്റ് തണുപ്പിക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ സോളിഡർ ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;

(4) മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്ത് വർക്ക്പീസ് പുറത്തെടുക്കുക.

സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, എനർജൈസേഷൻ സമയം, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം, ഷണ്ട് മുതലായവയാണ്.

1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, എനർജൈസേഷൻ സമയം

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വലുപ്പവും ഊർജ്ജസ്വലത സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും അനുസരിച്ച്, സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങ് രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹാർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, സോഫ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ.കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു വലിയ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനെ ഹാർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നീണ്ട ഇലക്ട്രോഡ് ലൈഫ്, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.മെച്ചപ്പെട്ട താപ ചാലകതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഒരു ചെറിയ കറൻ്റ് കൂടുതൽ സമയത്തേക്ക് കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനെ സോഫ്റ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതും കഠിനമാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യവുമാണ്.

2. ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡ്മെൻ്റിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദത്തെ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, നഗറ്റ് ദൃഢമാകുമ്പോൾ സംഭവിക്കാനിടയുള്ള ചുരുങ്ങൽ സുഷിരവും ചുരുങ്ങൽ അറയും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കണക്ഷൻ പ്രതിരോധവും നിലവിലെ സാന്ദ്രതയും കുറയുന്നു, ഇത് വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ മതിയായ ചൂടാക്കലിനും നഗറ്റിൻ്റെ വ്യാസം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. സോൾഡർ ജോയിൻ്റ്.സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി കുറയുന്നു.ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാം:

(1) വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ.മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തി.ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്.അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

(2) വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ.വെൽഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും.

3. ഷണ്ട്

സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് മെയിൻ സർക്യൂട്ടിന് പുറത്ത് നിന്ന് ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയെ ഷണ്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഷണ്ട് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന വൈദ്യുതധാരയെ കുറയ്ക്കുന്നു, തൽഫലമായി മതിയായ ചൂടാക്കൽ ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യതിചലനത്തിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

(1) വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കനവും സോൾഡർ സന്ധികളുടെ അകലവും.സോൾഡർ സന്ധികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഷണ്ട് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ഷണ്ടിൻ്റെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.30-50mm എന്ന പരമ്പരാഗത ഡോട്ട് പിച്ച് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഷണ്ട് കറൻ്റ് മൊത്തം വൈദ്യുതധാരയുടെ 25%-40% വരും, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കനം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഷണ്ടിൻ്റെ അളവും കുറയുന്നു.

(2) വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതല അവസ്ഥ.വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകളോ അഴുക്കുകളോ ഉള്ളപ്പോൾ, രണ്ട് വെൽഡ്‌മെൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലൂടെയുള്ള കറൻ്റ് കുറയുന്നു, അതായത്, ഷണ്ടിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസ് അച്ചാറിട്ടതോ മണൽപ്പൊട്ടിയോ മിനുക്കിയതോ ആകാം.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

(1) വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാൽ സ്വിച്ചിന് ആകസ്മികമായി സജീവമാകുന്നത് തടയാൻ ഒരു സോളിഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

(2) പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പാർക്കുകൾ തെറിക്കുന്നത് തടയാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ഒരു ബഫിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

(3) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വെൽഡർമാർ പരന്ന സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം.

(4) വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലം വരണ്ടതായിരിക്കണം, കൂടാതെ നിലം ആൻ്റി-സ്കിഡ് ബോർഡുകൾ കൊണ്ട് മൂടണം.

(5) വെൽഡിംഗ് ജോലിക്ക് ശേഷം, പവർ സപ്ലൈ വിച്ഛേദിക്കുകയും അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൂളിംഗ് വാട്ടർ സ്വിച്ച് 10 സെക്കൻഡ് നീട്ടുകയും വേണം.താപനില കുറയുമ്പോൾ, ജലപാതയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം തണുത്തുറയുന്നത് തടയാൻ നീക്കം ചെയ്യണം.