E6013 ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വെൽഡിംഗ് പൊടി
അപേക്ഷകൾ:
വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള E6013 വെൽഡിംഗ് പൊടി, ഇത് ഇരുമ്പ് പൊടി ടൈറ്റാനിയ ടൈപ്പ് കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഇലക്ട്രോഡാണ്.എസി/ഡിസി.എല്ലാ-സ്ഥാന വെൽഡിംഗ്.ഇതിന് മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, ഇത് മിക്കവാറും സ്‌പാറ്റർ രഹിതവുമാണ്.ഇതിന് എളുപ്പമുള്ള റീ-ഇഗ്നിഷൻ, നല്ല സ്ലാഗ് ഡിറ്റാച്ചബിലിറ്റി, മിനുസമാർന്ന വെൽഡിംഗ് രൂപം എന്നിവയുണ്ട്.നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ പൊതുവായ ഗ്രേഡും റൂട്ടൈൽ ഗ്രേഡും.
ഫീച്ചറുകൾ:
1. ദ്രുത സ്ട്രൈക്ക് & ഈസി റിസ്ട്രൈക്ക് & ഈസി സ്ലാഗ്-നീക്കം
2.സ്റ്റബിൾ ആർക്ക് പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ ആർക്ക് ഇടപെടലും
3.മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതുമായ രൂപവും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
4. ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് മൂല്യങ്ങളും -30c.
5. ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്ക്
6. മികച്ച ക്രാക്ക് പ്രതിരോധവും എക്സ്-റേ പ്രകടനവും
7. പാക്കിംഗ്: 300kgs ഡാംപ്രൂഫ് ബാഗ് പാക്കേജിംഗ്;അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് പോലെ
ശ്രദ്ധ:
1.വെൽഡിങ്ങിന് 1 മണിക്കൂർ മുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് 350-380℃ അംഗീകരിച്ചിരിക്കണം, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡ് ഉണക്കുക.
2. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തുരുമ്പ്, എണ്ണ, വെള്ളം, വെൽഡിൻറെ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം.
3. നിങ്ങൾ ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, സ്വിംഗുകൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, ഇടുങ്ങിയ ബീഡ് വെൽഡിംഗ് ഉചിതമാണ്.
4. ആർക്ക് പൊറോസിറ്റി ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, ആർക്ക് പ്ലേറ്റ് സ്വീകരിക്കുകയോ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനായി റിട്ടേൺ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയോ വേണം.
കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ:
| ഘടകങ്ങൾ | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | ഓർഗാനിക് | മറ്റുള്ളവ |
| യഥാർത്ഥ ഫലം | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
E7018, E6011, E6010, E7024 മുതലായവയുടെ വെൽഡിംഗ് ഇലക്‌ടോർഡ് പൊടിയും ലഭ്യമാണ്.കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ:
വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമത്തിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തണം.
വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ (അസംബ്ലി ഫിക്ചർ) അസംബ്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിൻ്റെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കണം.വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ സഹിഷ്ണുത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വെൽഡിൻ്റെ ഇരുവശത്തും 25 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത തുരുമ്പ്, എണ്ണ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രധാന വെൽഡുകൾക്ക്, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യണം.
അസംബ്ലി സമയത്ത് അസംബ്ലി വിടവ് നിയന്ത്രിക്കണം.ബട്ട് വെൽഡുകളുടെ വിടവ് 2 ~ 3 മിമി ആണ്, ഫിൽറ്റ് വെൽഡുകളുടെ വിടവ് 0 ~ 2 മിമി ആണ്.പ്രാദേശിക വിടവ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.വിടവിൽ ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശക്തമായ ജോടിയാക്കൽ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
അസംബ്ലി ടാക്ക് വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഔപചാരിക വെൽഡ് ആവശ്യകതകൾക്ക് തുല്യമായിരിക്കും.
വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലി പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയൂ.
പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും പുതിയ പ്രക്രിയകൾക്കും, പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം, അവ യോഗ്യത നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
വെൽഡിംഗിൻ്റെയും മറ്റ് ഗ്രൂവ് വെൽഡുകളുടെയും റിവേഴ്സ് വെൽഡിംഗ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും വെൽഡിൻ്റെ വേരിലെ തകരാറുകളും നീക്കം ചെയ്യണം.
വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം മാത്രമേ വെൽഡിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ ആരംഭിക്കാനും നോൺ-വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിലവിലെ ക്രമീകരണം പരിശോധിക്കാനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡിൻറെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കണം.
നെറ്റ്, പ്രധാനപ്പെട്ട വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, വെൽഡിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം വെൽഡറുടെ അടയാളം ഉചിതമായ സ്ഥാനത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തണം.
0.3 ~ 4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് രീതികൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സമാനതകളില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഇലക്ട്രോഡുകൾ, വയറുകൾ, ഒരേ ശക്തി ഗ്രേഡിലുള്ള ഫ്ലക്സുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മധ്യത്തിൽ നിർത്തുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, ഒരു സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ സ്തംഭിപ്പിക്കുകയും പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില 250~300℃ നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.വെൽഡിംഗ് സീം അടുത്ത പാളി വെൽഡിംഗ് മുമ്പ്, അത് വൃത്തിയാക്കണം.വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മുകളിലെ പാളിയുടെ വെൽഡ് പരിശോധിക്കുക.
