വെൽഡിംഗ് സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും

1. സ്റ്റീൽ അനീലിങ്ങിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ഉത്തരം: ①ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ്, കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുക;②ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഉരുക്കിൻ്റെ ഘടന ഏകീകരിക്കുക, ഉരുക്കിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ഭാവിയിലെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി തയ്യാറെടുക്കുക;③ രൂപഭേദവും വിള്ളലും തടയാൻ സ്റ്റീലിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം.

2. എന്താണ് കെടുത്തൽ?എന്താണ് അതിൻ്റെ ഉദ്ദേശം?

ഉത്തരം: സ്റ്റീൽ കഷണം Ac3 അല്ലെങ്കിൽ Ac1 ന് മുകളിലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് നിലനിർത്തുകയും, മാർട്ടൻസൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബൈനൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ വേഗതയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയെ ക്വഞ്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം, കരുത്ത്, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

3. മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: എ. പ്രയോജനങ്ങൾ

(1) പ്രക്രിയ വഴക്കമുള്ളതും അനുയോജ്യവുമാണ്;(2) ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്;3) പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിലൂടെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കാനും സമ്മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്;(4) ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

B. ദോഷങ്ങൾ

(1) വെൽഡർമാർക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വെൽഡർമാരുടെ പ്രവർത്തന വൈദഗ്ധ്യവും അനുഭവവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

(2) മോശം തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ;(3) കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.

4. മുങ്ങിപ്പോയ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: എ. പ്രയോജനങ്ങൾ

(1) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.(2) നല്ല നിലവാരം;(3) മെറ്റീരിയലുകളും വൈദ്യുതോർജ്ജവും ലാഭിക്കുക;(4) തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക

B. ദോഷങ്ങൾ

(1) തിരശ്ചീനമായ (പ്രോൺ) പൊസിഷൻ വെൽഡിങ്ങിന് മാത്രം അനുയോജ്യം.(2) ഉയർന്ന ഓക്സിഡൈസിംഗ് ലോഹങ്ങളും അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.(3) ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.(4) കറൻ്റ് 100A-യിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് സ്ഥിരത നല്ലതല്ല, കൂടാതെ 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ കനം ഉള്ള നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമല്ല.(5) ആഴത്തിലുള്ള ഉരുകിയ കുളം കാരണം, ഇത് സുഷിരങ്ങളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

5. ഒരു ഗ്രോവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുതത്ത്വങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം:

① ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും (മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം സാധാരണയായി 2mm-4mm ആണ്), വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

②ഗ്രോവ് ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമായിരിക്കണം.

③ വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കഴിയുന്നത്ര വെൽഡിംഗ് വടി സംരക്ഷിക്കുക.

④ കഴിയുന്നത്ര വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക.

6. വെൽഡ് ആകൃതി ഘടകം എന്താണ്?വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവുമായി അതിൻ്റെ ബന്ധം എന്താണ്?

ഉത്തരം: ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, സിംഗിൾ-പാസ് വെൽഡിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വെൽഡിൻ്റെ വീതിയും (ബി) വെൽഡിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടിയ കനവും (എച്ച്) തമ്മിലുള്ള അനുപാതം, അതായത്, ф=B/H, എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഫോം ഘടകം.ചെറിയ വെൽഡ് ആകൃതി ഗുണകം, ഇടുങ്ങിയതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ്, അത്തരം വെൽഡുകൾ പോർ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, വെൽഡ് ആകൃതി ഘടകം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യം നിലനിർത്തണം.

7. അണ്ടർകട്ടിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അത് എങ്ങനെ തടയാം?

ഉത്തരം: കാരണങ്ങൾ: പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വളരെയധികം വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വളരെ നീളമുള്ള ആർക്ക്, ഗതാഗതത്തിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് വടികളുടെയും അനുചിതമായ വേഗത മുതലായവ.

പ്രിവൻഷൻ രീതി: ശരിയായ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും വെൽഡിംഗ് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ആർക്ക് ദീർഘനേരം നീട്ടാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ സ്ട്രിപ്പ് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതിയും കോണും മാസ്റ്റർ ചെയ്യുക.

8. വെൽഡ് ഉപരിതല വലുപ്പം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്തതിൻ്റെ കാരണങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ഉത്തരം: വെൽഡ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഗ്രോവ് ആംഗിൾ തെറ്റാണ്, അസംബ്ലി വിടവ് അസമമാണ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത അനുചിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഗതാഗത രീതി തെറ്റാണ്, വെൽഡിംഗ് വടിയും ആംഗിളും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്തതാണ് കാരണം.

പ്രിവൻഷൻ രീതി അനുയോജ്യമായ ഗ്രോവ് ആംഗിളും അസംബ്ലി ക്ലിയറൻസും തിരഞ്ഞെടുക്കുക;വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് മൂല്യം, വെൽഡ് ആകൃതി ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ പ്രവർത്തന രീതിയും കോണും സ്വീകരിക്കുക.