മാനുവൽ ആർഗൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് രീതി

1. ആർഗോണിൻ്റെ സാങ്കേതിക അവശ്യഘടകങ്ങൾടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്

1.1 ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെയും പവർ പോളാരിറ്റിയുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ടിഐജിയെ ഡിസി, എസി പൾസുകളായി തിരിക്കാം.ഡിസി പൾസ് ടിഐജി പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് സ്റ്റീൽ, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ, ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ എസി പൾസ് ടിഐജി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് അലൂമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, അവയുടെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ലൈറ്റ് ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എസി, ഡിസി പൾസുകൾ കുത്തനെയുള്ള ഡ്രോപ്പ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ ടിഐജി വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഡിസി പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.2 മാനുവൽ ആർഗോൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സാങ്കേതിക അവശ്യസാധനങ്ങൾ

1.2.1 ആർക്ക് സ്ട്രൈക്കിംഗ്

രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ ഉണ്ട്: നോൺ-കോൺടാക്റ്റ്, കോൺടാക്റ്റ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ.മുൻ ഇലക്ട്രോഡ് വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല, ഡിസി, എസി വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് ഡിസി വെൽഡിങ്ങിന് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.ആർക്ക് അടിക്കുന്നതിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വെൽഡ്‌മെൻ്റിൽ ആർക്ക് നേരിട്ട് ആരംഭിക്കരുത്, കാരണം ടങ്സ്റ്റൺ ഉൾപ്പെടുത്തലോ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതോ എളുപ്പമാണ്, ആർക്ക് ഉടനടി സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ആർക്ക് എളുപ്പവുമാണ്. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുക, അതിനാൽ ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.ആർക്ക് പോയിൻ്റിന് അടുത്തായി ഒരു ചുവന്ന ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് വയ്ക്കുക, ആദ്യം അതിൽ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ ടിപ്പ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുക.യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ആർക്ക് ആരംഭിക്കാൻ TIG സാധാരണയായി ഒരു ആർക്ക് സ്റ്റാർട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പൾസ് വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ആർഗോൺ വാതകം അയോണീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

1.2.2 ടാക്ക് വെൽഡിംഗ്

ടാക്ക് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് വയർ സാധാരണ വെൽഡിംഗ് വയറിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം.സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പും കാരണം, ആർക്ക് വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കും, അതിനാൽ അത് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയർ സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, ആർക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് വയറിലേക്ക് നീങ്ങുക, വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകി ഇരുവശത്തും അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ആർക്ക് വേഗത്തിൽ നിർത്തുക.

1.2.3 സാധാരണ വെൽഡിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണ TIG ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കറൻ്റ് ഒരു ചെറിയ മൂല്യം എടുക്കുന്നു, എന്നാൽ കറൻ്റ് 20A-യിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ് സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കാഥോഡ് സ്പോട്ടിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് താപനഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലും മോശം ഇലക്ട്രോൺ എമിഷൻ അവസ്ഥയിലും, കാഥോഡ് സ്പോട്ട് നിരന്തരം കുതിച്ചുയരുകയും സാധാരണ സോളിഡിംഗ് നിലനിർത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പൾസ്ഡ് ടിഐജി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പീക്ക് കറൻ്റ് ആർക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ കഴിയും, ഡയറക്റ്റിവിറ്റി നല്ലതാണ്, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകാനും രൂപപ്പെടാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ സൈക്കിളുകൾ മാറിമാറി വരുന്നു.വെൽഡുകൾ.

2. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി വിശകലനം 

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും രൂപവും വെൽഡിൻറെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന് ഒരു ചെറിയ താപ ചാലകതയും ഒരു വലിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുമുണ്ട്.വെൽഡിങ്ങ് താപനില അതിവേഗം മാറുമ്പോൾ, സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, കൂടാതെ ബേൺ-ത്രൂ, അണ്ടർകട്ട്, വേവ് ഡിഫോർമേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് കൂടുതലും ഫ്ലാറ്റ് ബട്ട് വെൽഡിങ്ങ് സ്വീകരിക്കുന്നു.ഉരുകിയ കുളത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ആർക്ക് ഫോഴ്‌സ്, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം എന്നിവയാണ്.ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ അളവ്, ഗുണനിലവാരം, ഉരുകിയ വീതി എന്നിവ സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ആഴം ആർക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വലിപ്പം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം, ആർക്ക് ഫോഴ്സ് എന്നിവ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫ്യൂഷൻ വീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആർക്ക് വോൾട്ടേജാണ്.

ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വർദ്ധിക്കും.ഉപരിതല പിരിമുറുക്കത്തിന് ആർക്ക് ഫോഴ്‌സും ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൻ്റെ ഗുരുത്വാകർഷണവും സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ, അത് ഉരുകിയ കുളം കത്തുന്നതിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് പ്രാദേശികമായി ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് വെൽഡ്‌മെൻ്റ് അസമമായ സമ്മർദ്ദത്തിനും ആയാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. വെൽഡ് സീമിൻ്റെ രേഖാംശ ചെറുതാക്കൽ നേർത്ത പ്ലേറ്റിൻ്റെ അരികിലെ സമ്മർദ്ദം ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ കവിയുമ്പോൾ, അത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ തരംഗ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുകയും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതി ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഒരേ വെൽഡിംഗ് രീതിയിലും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിലും, വെൽഡിംഗ് ജോയിൻ്റിലെ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ബേൺ-ത്രൂ, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

3. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ മാനുവൽ ടങ്സ്റ്റൺ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രയോഗം

3.1 വെൽഡിംഗ് തത്വം

ആർഗോൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നത് സ്ഥിരതയുള്ള ആർക്ക്, താരതമ്യേന സാന്ദ്രീകൃത ചൂട് എന്നിവയുള്ള ഒരുതരം ഓപ്പൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങാണ്.നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൻ്റെ (ആർഗോൺ ഗ്യാസ്) സംരക്ഷണത്തിന് കീഴിൽ, വെൽഡിംഗ് പൂൾ ശുദ്ധമാണ്, വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെൽഡിൻ്റെ പിൻഭാഗവും സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഗുരുതരമായ ഓക്സിഡേഷൻ സംഭവിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗ് രൂപീകരണത്തെയും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും. 

3.2 വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ

 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1) സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ താപ ചാലകത മോശമാണ്, അത് നേരിട്ട് കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

2) വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വയർ ആവശ്യമില്ല, അടിസ്ഥാന ലോഹം നേരിട്ട് ലയിപ്പിച്ചതാണ്.

അതിനാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണ രീതികൾ, ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതി, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പരിശോധന തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്: ഒന്ന് ആർഗോൺ വാതകത്തിൻ്റെ പരിശുദ്ധി, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ആർഗോൺ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ സമയം, മറ്റൊന്ന് ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ്.

1) ആർഗോൺ

ആർഗോൺ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമാണ്, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കളുമായും വാതകങ്ങളുമായും പ്രതികരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല.അതിൻ്റെ വായുസഞ്ചാരത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം കാരണം, വെൽഡിൻറെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ചെറുതാണ്, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്.ആർഗോൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഷീൽഡിംഗ് വാതകമാണിത്.ആർഗോണിൻ്റെ പരിശുദ്ധി 99.99% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.ഉരുകിയ കുളത്തെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും, ഉരുകിയ കുളത്തിൽ നിന്ന് വായു ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനും, അതേ സമയം വെൽഡ് ഏരിയയെ വായുവിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നതിനും ആർഗോൺ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെട്ടു.

2) ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ്

ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, അവസാനം നല്ല ഏകാഗ്രതയോടെ മൂർച്ച കൂട്ടണം.ഈ രീതിയിൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ആർക്ക് ഇഗ്നിഷൻ നല്ലതാണ്, ആർക്ക് സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, വെൽഡിംഗ് ആഴം ആഴമുള്ളതാണ്, ഉരുകിയ കുളം സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും, വെൽഡ് സീം നന്നായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്.ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഉപരിതലം കത്തുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം, വിള്ളലുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആർക്ക് ആരംഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ആർക്ക് അസ്ഥിരമായിരിക്കും, ആർക്ക് ഡ്രിഫ്റ്റ്, ഉരുകിയ കുളം ചിതറിപ്പോകും, ​​ഉപരിതലം വികസിക്കും, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ആഴം കുറയും, വെൽഡ് സീം കേടാകും.മോശം രൂപീകരണം, മോശം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം.

4 ഉപസംഹാരം

1) ആർഗോൺ ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ സ്ഥിരത നല്ലതാണ്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് രൂപങ്ങൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2) ഫ്ലാറ്റ് ടോപ്പും കോണാകൃതിയിലുള്ള ടിപ്പും ഉള്ള ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിങ്ങ് ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വെൽഡിങ്ങിൻ്റെയും രൂപവത്കരണ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചൂട്-ബാധിത മേഖല കുറയ്ക്കുക, വെൽഡ് ആകൃതി മനോഹരമാണ്, സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്.

3) ശരിയായ വെൽഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.