വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പ്രോസസ്സ് ഓഡിറ്റും ആവശ്യമായ അറിവ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിരവധി കാര്യങ്ങളുണ്ട്.ഒരിക്കൽ അവഗണിച്ചാൽ അത് വലിയ തെറ്റായിരിക്കാം.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഓഡിറ്റ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പോയിൻ്റുകൾ ഇവയാണ്.നിങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്!

1. വെൽഡിംഗ് നിർമ്മാണം മികച്ച വോൾട്ടേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഗ്രോവിൻ്റെ വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കാതെ, അടിഭാഗം, പൂരിപ്പിക്കൽ, ക്യാപ്പിംഗ് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാതെ ഒരേ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.ഈ രീതിയിൽ, ആവശ്യമായ പെനട്രേഷൻ ഡെപ്ത്, ഫ്യൂഷൻ വീതി എന്നിവ പാലിക്കപ്പെടാതെ വരാം, കൂടാതെ അണ്ടർകട്ട്, സുഷിരങ്ങൾ, സ്പ്ലാഷുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

[അളവുകൾ] സാധാരണയായി, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ലഭിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ നീളമുള്ള ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് ആർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, താഴെയുള്ള വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മികച്ച നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ലഭിക്കുന്നതിന് ഷോർട്ട്-ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം, വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ ക്യാപ് വെൽഡിങ്ങ് പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഫ്യൂഷൻ വീതിയും ലഭിക്കുന്നതിന് ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

2. വെൽഡിങ്ങ് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, പുരോഗതി വേഗത്തിലാക്കാൻ, ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ബട്ട് വെൽഡുകൾ ബെവെൽ ചെയ്തിട്ടില്ല.ശക്തി സൂചിക കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു, ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകുന്നത് അസാധ്യമാക്കുകയും ഘടനാപരമായ സുരക്ഷയ്ക്ക് അപകടസാധ്യത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

[അളവുകൾ] പ്രോസസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് അനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ 10-15% ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുവദനീയമാണ്.ഗ്രോവിൻ്റെ മൂർച്ചയുള്ള അരികിൻ്റെ വലുപ്പം 6 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.ഡോക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ബെവൽ തുറക്കണം.

3. വെൽഡിംഗ് വേഗതയിലും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിലും ശ്രദ്ധിക്കരുത്, വെൽഡിംഗ് വടിയുടെ വ്യാസം യോജിപ്പിൽ ഉപയോഗിക്കണം

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വേഗതയും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കരുത്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസവും വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനവും ഏകോപിപ്പിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, പൂർണ്ണമായും തുളച്ചുകയറുന്ന മൂല സന്ധികളിൽ റൂട്ടിംഗ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇടുങ്ങിയ റൂട്ട് വലുപ്പം കാരണം, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, റൂട്ടിലെ ഗ്യാസ്, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയം ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും. അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, റൂട്ടിലെ സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ;കവർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗമാണെങ്കിൽ, സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്;വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, വെൽഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, ആകൃതി ക്രമരഹിതമായിരിക്കും;സാവധാനം, കത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് തുടങ്ങിയവ.

[അളവുകൾ] വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡ് സ്ഥാനം (താഴെ വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് വെൽഡിംഗ്, കവർ വെൽഡിംഗ്), വെൽഡ് കനം, ഗ്രോവ് വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.വേഗത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കുക, വാതകവും വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യൽ, ബേൺ-ത്രൂ, നല്ല രൂപീകരണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉൽപാദനക്ഷമതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആർക്ക് നീളം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കരുത്

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രോവ് തരം, വെൽഡിംഗ് പാളികളുടെ എണ്ണം, വെൽഡിംഗ് ഫോം, ഇലക്ട്രോഡ് തരം മുതലായവ അനുസരിച്ച് ആർക്ക് നീളം ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല.വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് നീളത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം കാരണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ ലഭിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

[അളവുകൾ] വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഷോർട്ട്-ആർക്ക് ഓപ്പറേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ വി-ഗ്രൂവ് ബട്ട് ജോയിൻ്റ് പോലെയുള്ള മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ആർക്ക് നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഫില്ലറ്റ് ജോയിൻ്റ് ആദ്യം അടിവരയില്ലാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യ പാളി ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, രണ്ടാമത്തെ പാളി വെൽഡ് നിറയ്ക്കാൻ അല്പം നീളമുള്ളതാകാം.വെൽഡ് വിടവ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ ഷോർട്ട് ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, വിടവ് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ആർക്ക് അൽപ്പം നീളമുള്ളതാകാം, അങ്ങനെ വെൽഡിംഗ് വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്താനാകും.ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ ഓവർഹെഡ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആർക്ക് ഏറ്റവും ചെറുതായിരിക്കണം;വെർട്ടിക്കൽ വെൽഡിങ്ങിലും തിരശ്ചീന വെൽഡിങ്ങിലും ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ കറൻ്റ്, ഷോർട്ട് ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കണം.കൂടാതെ, ഏത് തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാലും, ചലന സമയത്ത് ആർക്ക് നീളം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ മുഴുവൻ വെൽഡിൻറെയും ഫ്യൂഷൻ വീതിയും നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ആഴവും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു.

5. വെൽഡിംഗ് വൈകല്യത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്, പേഴ്‌സണൽ ക്രമീകരണം, ഗ്രോവ് ഫോം, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സെലക്ഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ രീതി എന്നിവയുടെ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള വലിയ രൂപഭേദം, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള തിരുത്തൽ, വർദ്ധിച്ച ചിലവ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ളതിന്. പ്ലേറ്റുകളും വലിയ വർക്ക്പീസുകളും.തിരുത്തൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മെക്കാനിക്കൽ തിരുത്തൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാമെല്ലാർ കണ്ണുനീർ ഉണ്ടാക്കാം.തീജ്വാല തിരുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, മോശം പ്രവർത്തനം വർക്ക്പീസ് അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ഫലപ്രദമായ രൂപഭേദം നിയന്ത്രണ നടപടികളൊന്നും സ്വീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വലുപ്പം ഉപയോഗത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല, മാത്രമല്ല പുനർനിർമ്മാണമോ സ്ക്രാപ്പോ പോലും സംഭവിക്കും.

[അളവുകൾ] ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് സ്വീകരിക്കുകയും ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന രീതികളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ ആൻറി-ഡിഫോർമേഷൻ, കർക്കശമായ ഫിക്സേഷൻ നടപടികളും സ്വീകരിക്കുക.

6. മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ്, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നില്ല

[പ്രതിഭാസം] ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻ്റർലേയർ താപനില നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കരുത്.പാളികൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കാതെ വെൽഡിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പാളികൾക്കിടയിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും;ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റർലേയർ താപനില, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (900°C-ൽ കൂടുതൽ), അത് വെൽഡിൻറെ പ്രകടനത്തെയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയെയും ബാധിക്കും, ഇത് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഫലമായി ഒരു കാഠിന്യവും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കുറയുകയും സന്ധികൾക്ക് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

[അളവുകൾ] ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനിലയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തണം.തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യേണ്ട അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ താപനില പരിശോധിക്കണം, അങ്ങനെ പാളികൾക്കിടയിലുള്ള താപനില പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.കൂടിയ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.വെൽഡിംഗ് സമയം വളരെ നീണ്ടതായിരിക്കരുത്.വെൽഡിങ്ങ് തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, ഉചിതമായ ആഫ്റ്റർ ഹീറ്റിംഗ്, ചൂട് സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.വീണ്ടും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ താപനില പ്രാരംഭ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ ഉചിതമായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

7. മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡ് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, താഴത്തെ പാളി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു

 [പ്രതിഭാസം] കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താഴത്തെ പാളി വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗും ഓരോ ലെയറും വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വൈകല്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാതെ നേരിട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെൽഡിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കണക്ഷൻ ശക്തിയും താഴ്ന്ന പാളി വെൽഡിംഗ് സമയം സ്പ്ലാഷ് കാരണമാകുന്നു.

[അളവുകൾ] കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ പാളിയും തുടർച്ചയായി വെൽഡ് ചെയ്യണം.വെൽഡിൻറെ ഓരോ പാളിയും വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗ്, വെൽഡിംഗ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, സ്പാറ്റർ എന്നിവ യഥാസമയം നീക്കം ചെയ്യണം, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യണം.

8. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമുള്ള ജോയിൻ്റ് ബട്ട് ജോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ബട്ട് ജോയിൻ്റ് സംയുക്ത വെൽഡ് ജോയിൻ്റ് പര്യാപ്തമല്ല.

[പ്രതിഭാസം] ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, ക്രോസ് ജോയിൻ്റുകൾ, കോർണർ സന്ധികൾ, മറ്റ് ബട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കോർണർ ബട്ട് സംയുക്ത വെൽഡുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമാണ്, വെൽഡ് ലെഗിൻ്റെ വലുപ്പം പോരാ, അല്ലെങ്കിൽ ക്രെയിൻ ബീമിൻ്റെ വെബിൻ്റെയും മുകളിലെ ചിറകിൻ്റെയും രൂപകൽപ്പന ക്ഷീണം പരിശോധിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് എഡ്ജ് കണക്ഷൻ വെൽഡിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ലെഗിൻ്റെ വലുപ്പം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല.

[അളവുകൾ] ടി-ആകൃതിയിലുള്ള സന്ധികൾ, ക്രോസ് ജോയിൻ്റുകൾ, ഫില്ലറ്റ് സന്ധികൾ, മറ്റ് ബട്ട് സന്ധികൾ എന്നിവയ്ക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യമായി വരുന്ന ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി മതിയായ ഫില്ലറ്റ് ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.സാധാരണയായി, വെൽഡ് ഫില്ലറ്റിൻ്റെ വലുപ്പം 0.25t-ൽ കുറവായിരിക്കരുത് (t എന്നത് ജോയിൻ്റ് കനം കുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് കനം).വെബിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡുകളുടെ വെൽഡിംഗ് ലെഗ് വലുപ്പവും ക്രെയിൻ ഗർഡറിൻ്റെ മുകളിലെ ഫ്ലേഞ്ചും അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷീണ പരിശോധന ആവശ്യകതകളുള്ള സമാനമായ വെബുകളും 0.5t ആണ്, അത് 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്.വെൽഡിംഗ് വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം 0-4 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

9. ജോയിൻ്റ് വിടവിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക് വെൽഡിംഗ് പ്ലഗ് ചെയ്യുക

[പ്രതിഭാസം] വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് ഇലക്ട്രോഡ് തലയോ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കോ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്ത ഭാഗവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം തുടങ്ങിയ വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും കണക്ഷൻ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.തുരുമ്പിച്ച ഇലക്ട്രോഡ് തലകളും ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകളും കൊണ്ട് നിറച്ചാൽ, അത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്;ഇലക്ട്രോഡ് ഹെഡുകളും ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്കുകളും എണ്ണ, മാലിന്യങ്ങൾ മുതലായവ കൊണ്ട് നിറച്ചാൽ, അത് സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വെൽഡിലെ വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും.ഈ സാഹചര്യങ്ങൾ സംയുക്തത്തിൻ്റെ വെൽഡ് സീമിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ കുറയ്ക്കും, ഇത് വെൽഡ് സീമിനുള്ള ഡിസൈനിൻ്റെയും സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെയും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

[അളവുകൾ] <1> വർക്ക്പീസിൻ്റെ അസംബ്ലി വിടവ് വലുതാണെങ്കിലും അനുവദനീയമായ ഉപയോഗ പരിധിയിൽ കവിയാത്തതും അസംബ്ലി വിടവ് നേർത്ത പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം 2 മടങ്ങ് കൂടുതലോ 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ ആണെങ്കിൽ, ഉപരിതല രീതി ആയിരിക്കണം റീസെസ്ഡ് ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനോ അസംബ്ലി വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സംയുക്ത വിടവിൽ വെൽഡിങ്ങ് നന്നാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് വടി തലയോ ഇരുമ്പ് ബ്ലോക്ക് നിറയ്ക്കുന്ന രീതിയോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.<2> ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും സ്‌ക്രൈബ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം മതിയായ കട്ടിംഗ് അലവൻസും വെൽഡിംഗ് ഷ്രിങ്കേജ് അലവൻസും ഉപേക്ഷിക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും ശ്രദ്ധിക്കണം.മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്.

10. ഡോക്കിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത കനവും വീതിയും ഉള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പരിവർത്തനം സുഗമമല്ല

[പ്രതിഭാസം] ബട്ട് ജോയിൻ്റിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതും വീതിയുമുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്ലേറ്റുകളുടെ കനം വ്യത്യാസം സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കരുത്.ഇത് അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലല്ലെങ്കിൽ, മൃദുവായ പരിവർത്തന ചികിത്സ കൂടാതെ, വെൽഡ് സീം സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കൂടുതലുള്ള സ്ഥലത്ത് അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിങ്ങ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.

[അളവുകൾ] പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ കവിയുമ്പോൾ, വെൽഡ് ഒരു ചരിവിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യണം, ചരിവിൻ്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ മൂല്യം 1: 2.5 ആയിരിക്കണം;അല്ലെങ്കിൽ കനം ഒന്നോ രണ്ടോ വശങ്ങളും വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഒരു ചരിവിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ചരിവിൻ്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ മൂല്യം 1: 2.5 ആയിരിക്കണം, ഘടനാപരമായ ചരിവ് നേരിട്ട് ചലനാത്മക ലോഡ് വഹിക്കുകയും ക്ഷീണ പരിശോധന ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചരിവ് പാടില്ല. 1:4 നേക്കാൾ വലുത്.വ്യത്യസ്ത വീതികളുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ബട്ട്-കണക്‌ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്ന പരിവർത്തനം നടത്താൻ ഫാക്ടറിയുടെയും സൈറ്റിൻ്റെയും അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് തെർമൽ കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ജോയിൻ്റിൽ അനുവദനീയമായ പരമാവധി ചരിവ് 1: 2.5 ആണ്.

11. ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കരുത്

[പ്രതിഭാസം] ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീസും വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ സ്വാധീനവും വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും ക്രമരഹിതമായി വെൽഡ് ചെയ്താൽ, ഫലം രേഖാംശവും തിരശ്ചീന സന്ധികൾ പരസ്പരം തടഞ്ഞുനിർത്തുക, വലിയ ഫലമായി താപനില ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം പ്ലേറ്റിനെ രൂപഭേദം വരുത്തും, പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം അസമമായിരിക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

[അളവുകൾ] ക്രോസ് വെൽഡുകളുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക്, ന്യായമായ വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ് സ്ഥാപിക്കണം.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട നിരവധി തരം ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ക്രോസ് വെൽഡുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, വലിയ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം ഉള്ള തിരശ്ചീന സീമുകൾ ആദ്യം വെൽഡ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് രേഖാംശ വെൽഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യണം, അങ്ങനെ തിരശ്ചീന വെൽഡുകൾ രേഖാംശ വെൽഡുകളാൽ പരിമിതപ്പെടില്ല. തിരശ്ചീന വെൽഡുകളെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ തിരശ്ചീന സീമുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം വെൽഡിൻ്റെ വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ബട്ട് വെൽഡുകൾ ആദ്യം വെൽഡ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിയന്ത്രണമില്ലാതെ റിലീസ് ചെയ്യുന്നു

12. സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ വടികളുടെ ലാപ് ജോയിൻ്റുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോണുകളിൽ തുടർച്ചയായ വെൽഡിംഗ് പ്രയോഗിക്കണം.

[പ്രതിഭാസം] സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ വടിയും തുടർച്ചയായ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള ലാപ് ജോയിൻ്റ് വെൽഡിങ്ങ് കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുമ്പോൾ, വടിയുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വെൽഡുകൾ ആദ്യം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അവസാനം വെൽഡുകൾ പിന്നീട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നു, വെൽഡിംഗ് തുടർച്ചയായി നടക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണെങ്കിലും, വടികളുടെ കോണുകളിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

[അളവുകൾ] സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ വടികളുടെ ലാപ് ജോയിൻ്റുകൾ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഒരു സമയത്ത് കോണിൽ തുടർച്ചയായി പൂർത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ കോണിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യരുത്, വെൽഡിങ്ങിനായി മറുവശത്തേക്ക് പോകരുത്.

13. തുല്യ ശക്തിയുള്ള ഡോക്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ക്രെയിൻ ബീം വിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും വെബ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയും രണ്ടറ്റത്തും ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും ലെഡ്-ഔട്ട് പ്ലേറ്റുകളും ഇല്ല

[പ്രതിഭാസം] ബട്ട് വെൽഡുകൾ, ഫുൾ-പെനട്രേഷൻ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ, ക്രെയിൻ ബീം ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകൾക്കും വെബുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വെൽഡുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ്, ലീഡ്-ഔട്ട് പോയിൻ്റുകളിൽ ആർക്ക്-സ്റ്റാർട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകളും ലെഡ്-ഔട്ട് പ്ലേറ്റുകളും ചേർക്കാറില്ല. ആരംഭ, അവസാന അറ്റങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക, കറൻ്റും വോൾട്ടേജും വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയില്ലാത്തതിനാൽ, ആരംഭ, അവസാന പോയിൻ്റുകളിലെ താപനില വേണ്ടത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ഇത് അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, വിള്ളലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം. തുടക്കത്തിലെയും അവസാനത്തെയും വെൽഡുകളിലെ സുഷിരങ്ങൾ, ഇത് വെൽഡിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

[അളവുകൾ] ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ഫുൾ പെനട്രേഷൻ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡുകൾ, ക്രെയിൻ ഗർഡർ ഫ്ലേഞ്ചിനും വെബിനും ഇടയിലുള്ള വെൽഡുകൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റത്തും ആർക്ക് സ്ട്രൈക്ക് പ്ലേറ്റുകളും ലെഡ്-ഔട്ട് പ്ലേറ്റുകളും സ്ഥാപിക്കണം.വികലമായ ഭാഗം വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, വെൽഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വികലമായ ഭാഗം മുറിക്കുന്നു.