വെൽഡിങ്ങിൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വോൾട്ടേജ്, വെൽഡിംഗ് വേഗത എന്നിവയാണ് വെൽഡ് വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഊർജ്ജ പാരാമീറ്ററുകൾ.

1. വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ (മറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു), വെൽഡിൻറെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴവും ശേഷിക്കുന്ന ഉയരവും വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകൽ വീതി വളരെയധികം മാറില്ല (അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു).ഈ കാരണം ആണ്:

(1) നിലവിലെ വർദ്ധനവിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിലെ ആർക്ക് ഫോഴ്‌സും ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു, താപ സ്രോതസ്സിൻ്റെ സ്ഥാനം താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിന് ഏതാണ്ട് ആനുപാതികമാണ് പെൻട്രേഷൻ ഡെപ്ത്.

(2) നിലവിലെ വർദ്ധനവിന് ശേഷം, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഉരുകൽ അളവ് ഏതാണ്ട് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉരുകൽ വീതി ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ലാത്തതിനാൽ ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം വർദ്ധിക്കുന്നു.

(3) നിലവിലെ വർദ്ധനവിന് ശേഷം, ആർക്ക് കോളത്തിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുങ്ങാവുന്ന ആർക്ക് ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് സ്പോട്ടിൻ്റെ ചലന പരിധി പരിമിതമാണ്, അതിനാൽ ഉരുകൽ വീതി ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ല.

2. ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്

ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, ആർക്ക് പവർ വർദ്ധിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ചൂട് ഇൻപുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ആർക്ക് നീളം വർദ്ധിക്കുകയും വിതരണ ആരം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ചെറുതായി കുറയുകയും ഉരുകൽ വീതി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം കുറയുന്നു, കാരണം ഉരുകൽ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകുന്നത് ചെറുതായി കുറയുന്നു.

3. വെൽഡിംഗ് വേഗത

വെൽഡിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഊർജ്ജം കുറയുന്നു, തുളച്ചുകയറുന്ന ആഴവും തുളച്ചുകയറുന്ന വീതിയും കുറയുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന ഉയരവും കുറയുന്നു, കാരണം ഒരു യൂണിറ്റ് നീളത്തിൽ വെൽഡിലെ വയർ ലോഹത്തിൻ്റെ നിക്ഷേപത്തിൻ്റെ അളവ് വെൽഡിംഗ് വേഗതയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉരുകൽ വീതി വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ ചതുരത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലുമാണ്.

ഇവിടെ U എന്നത് വെൽഡിംഗ് വോൾട്ടേജിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, I വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ആണ്, കറൻ്റ് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ആഴത്തെ ബാധിക്കുന്നു, വോൾട്ടേജ് ഉരുകുന്ന വീതിയെ ബാധിക്കുന്നു, കറൻ്റ് കത്തിക്കാതെ കത്തിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്, വോൾട്ടേജ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്ററിന് ഗുണം ചെയ്യും, രണ്ടും ഒന്ന് ശരിയാക്കുന്നു അവരിൽ, മറ്റ് പരാമീറ്റർ ക്രമീകരിക്കുക നിലവിലെ വലിപ്പം വെൽഡിങ്ങ് ഗുണമേന്മയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉത്പാദനക്ഷമത ഒരു വലിയ സ്വാധീനം ഉണ്ട് വലിപ്പം വെൽഡ് കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് പ്രധാനമായും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു.കറൻ്റ് വളരെ ചെറുതാണ്, ആർക്ക് അസ്ഥിരമാണ്, നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ആഴം ചെറുതാണ്, വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്;കറൻ്റ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വെൽഡിന് അണ്ടർകട്ട്, ബേൺ-ത്രൂ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതേ സമയം സ്‌പാറ്ററിന് കാരണമാകുന്നു.

അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഇത് സാധാരണയായി എംപിരിയിക്കൽ ഫോർമുല അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, തുടർന്ന് വെൽഡ് സ്ഥാനം, ജോയിൻ്റ് ഫോം, വെൽഡിംഗ് ലെവൽ, വെൽഡിംഗ് കനം മുതലായവ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാം.

ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആർക്ക് നീളം അനുസരിച്ചാണ്, ആർക്ക് നീളമുള്ളതാണ്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് ഉയർന്നതാണ്;ആർക്ക് ചെറുതാണെങ്കിൽ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് കുറവാണ്.ആർക്ക് വോൾട്ടേജിൻ്റെ വലിപ്പം പ്രധാനമായും വെൽഡിൻറെ ഉരുകൽ വീതിയെ ബാധിക്കുന്നു.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ആർക്ക് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം, ആർക്ക് ജ്വലനം അസ്ഥിരമാണ്, ലോഹത്തിൻ്റെ സ്പാറ്റർ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഇത് വായുവിൻ്റെ അധിനിവേശം മൂലം വെൽഡിൽ പൊറോസിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷോർട്ട് ആർക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പരിശ്രമിക്കുക, സാധാരണയായി ആർക്ക് നീളം ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസം കവിയരുത്.

വെൽഡിംഗ് വേഗതയുടെ വലിപ്പം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പരമാവധി വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസവും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉയരവും വീതിയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വെൽഡിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ള.

1. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ്

CO2 ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ ആണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രധാനമായും നേർത്ത പ്ലേറ്റിനും ഫുൾ പൊസിഷൻ വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ്, വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് ഇൻഡക്റ്റൻസ്, ഗ്യാസ് ഫ്ലോ, വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം എന്നിവയാണ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ. .

(1) ആർക്ക് വോൾട്ടേജും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും, ഒരു നിശ്ചിത വെൽഡിംഗ് വയർ വ്യാസത്തിനും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റിനും (അതായത്, വയർ ഫീഡിംഗ് വേഗത), ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷൻ പ്രക്രിയ ലഭിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ആർക്ക് വോൾട്ടേജുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, ഈ സമയത്ത് സ്‌പാറ്റർ ആണ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞത്.

(2) വെൽഡിംഗ് സർക്യൂട്ട് ഇൻഡക്‌ടൻസ്, ഇൻഡക്‌ടൻസിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം:

എ.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറൻ്റ് di/dt ൻ്റെ വളർച്ചാ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഒരു വലിയ ഭാഗം പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും ആർക്ക് കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ വലിയ കണങ്ങളെ തെറിപ്പിക്കാൻ di/dt വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ di/dt വളരെ വലുതാണ്. ലോഹ സ്‌പാറ്ററിൻ്റെ വലിയ സംഖ്യ ചെറിയ കണങ്ങൾ.

ബി.ആർക്ക് കത്തുന്ന സമയം ക്രമീകരിക്കുകയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക.

സി .വെൽഡിംഗ് വേഗത.വളരെ വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഇരുവശത്തും അരികുകൾ വീശുന്നതിന് കാരണമാകും, വെൽഡിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ബേൺ-ത്രൂ, പരുക്കൻ വെൽഡ് ഘടന തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും.

d. വാതക പ്രവാഹം ജോയിൻ്റ് ടൈപ്പ് പ്ലേറ്റ് കനം, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി, ഫൈൻ വയർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് 5-15 L/min ആണ്, കട്ടിയുള്ള വയർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ 20-25 L/min ആണ്.

ഇ.വയർ വിപുലീകരണം.അനുയോജ്യമായ വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം വെൽഡിംഗ് വയർ വ്യാസത്തിൻ്റെ 10-20 മടങ്ങ് ആയിരിക്കണം.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അത് 10-20 മിമി പരിധിയിൽ നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക, വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് കുറയുന്നു, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയുന്നു, തിരിച്ചും, നിലവിലെ വർദ്ധനവ്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വർദ്ധിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ പ്രതിരോധം കൂടുന്തോറും ഈ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

എഫ്.പവർ സപ്ലൈ പോളാരിറ്റി.CO2 ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി ഡിസി റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി സ്വീകരിക്കുന്നു, ചെറിയ സ്പാറ്റർ, ആർക്ക് സ്റ്റേബിൾ അടിസ്ഥാന മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വലുതാണ്, നല്ല മോൾഡിംഗ്, വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്.

2. സൂക്ഷ്മ-കണിക സംക്രമണം.

(1) CO2 വാതകത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസത്തിന്, വൈദ്യുതധാര ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും ഉയർന്ന ആർക്ക് മർദ്ദത്തോടൊപ്പം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് വയറിലെ ഉരുകിയ ലോഹം ചെറിയ കണങ്ങളുള്ള ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി പറക്കും, ഈ പരിവർത്തന രൂപം ഒരു നല്ല കണികാ പരിവർത്തനമാണ്.

സൂക്ഷ്മ കണങ്ങളുടെ പരിവർത്തന സമയത്ത്, ആർക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ശക്തമാണ്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് ഒരു വലിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴമുണ്ട്, ഇത് ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻ ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിങ്ങിനും റിവേഴ്സ് ഡിസി രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) കറൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ആർക്ക് ഉരുകിയ പൂൾ ലോഹത്തിൽ വാഷിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡ് രൂപപ്പെടുന്നത് വഷളാകുന്നു, ആർക്ക് വോൾട്ടേജിലെ ഉചിതമായ വർദ്ധനവ് ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്പ്ലാഷ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും, അതേ വൈദ്യുതധാരയ്ക്ക് കീഴിൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് കുറയുന്നു.

ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിലെ CO2 ഫൈൻ കണികാ പരിവർത്തനവും ജെറ്റ് സംക്രമണവും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്.ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിലെ ജെറ്റ് സംക്രമണം അക്ഷീയമാണ്, അതേസമയം CO2 ലെ സൂക്ഷ്മ കണിക സംക്രമണം അക്ഷീയമല്ലാത്തതും ചില ലോഹ സ്‌പാറ്റർ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്.കൂടാതെ, ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിലെ ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ ബൗണ്ടറി കറൻ്റ് വ്യക്തമായ വേരിയബിൾ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.(പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ), അതേസമയം സൂക്ഷ്മമായ സംക്രമണങ്ങൾ അങ്ങനെയല്ല.

3. മെറ്റൽ സ്പ്ലാഷിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

(1) പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, വെൽഡിംഗ് ആർക്ക് വോൾട്ടേജ്: ആർക്കിലെ വെൽഡിംഗ് വയറിൻ്റെ ഓരോ വ്യാസത്തിനും, സ്പാറ്റർ നിരക്കും വെൽഡിംഗ് കറൻ്റും തമ്മിൽ ചില നിയമങ്ങളുണ്ട്.ചെറിയ നിലവിലെ മേഖലയിൽ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്

ട്രാൻസിഷൻ സ്പ്ലാഷ് ചെറുതാണ്, വലിയ കറൻ്റ് റീജിയനിലേക്കുള്ള (ഫൈൻ കണികാ പരിവർത്തന മേഖല) സ്പ്ലാഷ് നിരക്കും ചെറുതാണ്.

(2) വെൽഡിംഗ് ടോർച്ച് ആംഗിൾ: വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന് ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്റർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ചെരിവ് ആംഗിൾ വലുതാകുമ്പോൾ സ്‌പാറ്റർ വലുതായിരിക്കും.വെൽഡിംഗ് തോക്ക് 20 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ പിന്നോട്ട് ചരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(3) വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ നീളം: വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ്റെ നീളം സ്പാറ്ററിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വെൽഡിംഗ് വയർ എക്സ്റ്റൻഷൻ്റെ നീളം 20 മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പാറ്ററിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 5% വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിപുലീകരണം നീളം കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.

4. വ്യത്യസ്ത തരം ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികളുണ്ട്.

(1) CO2 വാതകം ഷീൽഡിംഗ് വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് രീതി CO2 ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്.എയർ വിതരണത്തിൽ ഒരു പ്രീഹീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.തുടർച്ചയായ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ലിക്വിഡ് CO2 വലിയ അളവിൽ താപ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നയാൾ ഡിപ്രഷറൈസേഷനുശേഷം വാതകത്തിൻ്റെ വ്യാപനവും വാതകത്തിൻ്റെ താപനിലയും കുറയ്ക്കും, സിലിണ്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ CO2 വാതകത്തിലെ ഈർപ്പം മരവിക്കുന്നത് തടയാൻ. മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവ്, വാതക പാത തടയുക, അതിനാൽ സിലിണ്ടർ ഔട്ട്ലെറ്റിനും മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള പ്രീഹീറ്റർ വഴി CO2 വാതകം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.

(2) CO2 + Ar വാതകത്തിൻ്റെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് MAG വെൽഡിംഗ് രീതിയെ ഫിസിക്കൽ ഗ്യാസ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.

(3) ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഒരു MIG വെൽഡിംഗ് രീതിയായി Ar, ഈ വെൽഡിംഗ് രീതി അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമാണ്.