മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, വെൽഡിംഗ് ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ചില വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ നേടാനുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ കഴിവിനെയാണ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ weldability സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.കൂടുതൽ സാധാരണവും ലളിതവുമായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹത്തിന് മികച്ച വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ വെൽഡബിലിറ്റിയെ സാധാരണയായി രണ്ട് വശങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രോസസ്സ് വെൽഡബിലിറ്റി, ആപ്ലിക്കേഷൻ വെൽഡബിലിറ്റി.

പ്രോസസ്സ് weldability: ചില വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ നേടാനുള്ള കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ അന്തർലീനമായ സ്വത്തല്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ച നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ അളവുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വിലയിരുത്തുന്നത്.അതിനാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയ വെൽഡബിലിറ്റി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സേവന വെൽഡബിലിറ്റി: വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ ഘടനയും ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ വ്യക്തമാക്കിയ സേവന പ്രകടനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബിരുദത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രകടനം വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും ഡിസൈനിൽ മുന്നോട്ടുവച്ച സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, താഴ്ന്ന താപനില കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ്, ക്ഷീണം ഗുണങ്ങൾ, ശാശ്വത ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന S30403, S31603 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ 16MnDR കൂടാതെ 09MnNiDR ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ സ്റ്റീലുകൾക്കും നല്ല താഴ്ന്ന-താപനില കാഠിന്യം പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

1. മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ

മെറ്റീരിയലുകളിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹവും വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടുന്നു.അതേ വെൽഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അതിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും രാസഘടനയുമാണ്.

ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ: ദ്രവണാങ്കം, താപ ചാലകത, ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, സാന്ദ്രത, താപ ശേഷി, ലോഹത്തിൻ്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ താപ ചക്രം, ഉരുകൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ, ഘട്ടം മാറ്റം മുതലായ പ്രക്രിയകളിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. , അതുവഴി weldability ബാധിക്കുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള താഴ്ന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് വലിയ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റുകൾ, ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വലിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്.മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ നീണ്ട താമസ സമയം കാരണം, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിലെ ധാന്യങ്ങൾ വളരുന്നു, ഇത് സംയുക്ത പ്രകടനത്തിന് ഹാനികരമാണ്.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഒരു വലിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റും കഠിനമായ സംയുക്ത രൂപഭേദവും സമ്മർദ്ദവുമുണ്ട്.

രാസഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും സ്വാധീനമുള്ള ഘടകം കാർബൺ ആണ്, അതായത് ലോഹത്തിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം അതിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഉരുക്കിലെ മറ്റ് അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യമല്ല, എന്നാൽ അവയുടെ ആഘാതം പൊതുവെ കാർബണിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.ഉരുക്കിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.സാധാരണയായി, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകളിലേക്കുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ സംവേദനക്ഷമതയും വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് ഏരിയയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, weldability മോശമാണ്.0.25% ൽ താഴെയുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ലോ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും വളരെ നല്ലതാണ്.വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഇതിന് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്.

കൂടാതെ, ഉരുക്കിൻ്റെ ഉരുകൽ, ഉരുളൽ അവസ്ഥ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥ, ഓർഗനൈസേഷണൽ സ്റ്റേറ്റ് മുതലായവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വെൽഡബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു.ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിയന്ത്രിത റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും ഉരുക്കിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കെമിക്കൽ മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ നേരിട്ട് പങ്കെടുക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡ് ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന, ഘടന, ഗുണങ്ങൾ, വൈകല്യ രൂപീകരണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ജോയിൻ്റ് ലഭിക്കില്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, വിള്ളലുകൾ, ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളും അവതരിപ്പിക്കപ്പെടും.അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

2. പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ

പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്, പ്രീ-ഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെൽഡിംഗ് രീതി വെൽഡബിലിറ്റിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങളിൽ: താപ സ്രോതസ്സുകളുടെ സവിശേഷതകളും സംരക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളും.

വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്ക് ശക്തി, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, പരമാവധി ചൂടാക്കൽ താപനില മുതലായവയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ താപ സ്രോതസ്സുകളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത താപ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് കീഴിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്ന ലോഹങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കാണിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ശക്തി വളരെ ഉയർന്നതാണ്, എന്നാൽ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, പരമാവധി ചൂടാക്കൽ താപനില ഉയർന്നതല്ല.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ മന്ദഗതിയിലാണ്, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് താമസിക്കുന്ന സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ആഘാതം കാഠിന്യത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് നോർമലൈസ് ചെയ്യണം.മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.വിപരീതമായി, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ശക്തിയുണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും ദ്രുത ചൂടാക്കലും.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് താമസിക്കുന്ന സമയം ചെറുതാണ്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയ്ക്ക് അപകടമില്ല.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ്, മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ്, ഇൻ്റർലേയർ താപനില നിയന്ത്രിക്കൽ തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വെൽഡിംഗ് താപചക്രം ക്രമീകരിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും അതുവഴി ലോഹത്തിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മാറ്റാനും കഴിയും.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയാണെങ്കിൽ, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ക്രാക്ക് വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ നേടുന്നത് പൂർണ്ണമായും സാധ്യമാണ്.

3. ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ

ഘടനാപരമായ ആകൃതി, വലിപ്പം, കനം, ജോയിൻ്റ് ഗ്രോവ് ഫോം, വെൽഡ് ലേഔട്ട്, വെൽഡബിലിറ്റിയിൽ അതിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പോലെയുള്ള വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെയും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെയും ഡിസൈൻ രൂപത്തെ ഇത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അതിൻ്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും താപ കൈമാറ്റത്തിലും ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിലും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് കനം, വ്യത്യസ്ത ജോയിൻ്റ് രൂപങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് ആകൃതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത താപ കൈമാറ്റ വേഗത ദിശകളും നിരക്കുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉരുകിയ കുളത്തിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ദിശയെയും ധാന്യ വളർച്ചയെയും ബാധിക്കും.സ്ട്രക്ചറൽ സ്വിച്ച്, പ്ലേറ്റ് കനം, വെൽഡ് ക്രമീകരണം എന്നിവ സംയുക്തത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും നിയന്ത്രണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് സംയുക്തത്തിൻ്റെ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നു.മോശം ക്രിസ്റ്റൽ രൂപഘടന, കടുത്ത സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത, അമിതമായ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം എന്നിവയാണ് വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥകൾ.രൂപകൽപ്പനയിൽ, ജോയിൻ്റ് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക, ക്രോസ് വെൽഡുകൾ കുറയ്ക്കുക, സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക എന്നിവയെല്ലാം വെൽഡബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപടികളാണ്.

4. ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ

വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ സേവന കാലയളവിൽ ഇത് പ്രവർത്തന താപനില, ലോഡ് അവസ്ഥകൾ, പ്രവർത്തന മാധ്യമം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതികൾക്കും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്ക് പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം;ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് ഇഴയുന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം;ഒന്നിടവിട്ട ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം;ആസിഡ്, ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് മീഡിയയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടനകൾ വെൽഡിഡ് കണ്ടെയ്നറിന് ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചുരുക്കത്തിൽ, കൂടുതൽ കഠിനമായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ, വെൽഡിഡ് സന്ധികൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡബിലിറ്റിയുടെ തിരിച്ചറിയലും മൂല്യനിർണ്ണയ സൂചികയും

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നം വെൽഡിംഗ് താപ പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രതികരണങ്ങൾ, അതുപോലെ വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം, രൂപഭേദം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി രാസഘടന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവയിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രകടനം പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ചിലപ്പോൾ പോലും ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.പല റിയാക്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്ടറി ലോഹങ്ങൾക്കും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം.ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഒരു നല്ല വെൽഡിഡ് ജോയിൻ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ആവശ്യമായ കുറച്ച് ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങളും കുറഞ്ഞ ബുദ്ധിമുട്ടും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി മികച്ചതാണ്;നേരെമറിച്ച്, സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ, പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം മെറ്റീരിയൽ വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാണ് എന്നാണ്.

ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾ, വെൽഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ, വെൽഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ weldability ആദ്യം വിലയിരുത്തണം.മെറ്റീരിയലുകളുടെ വെൽഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.ഓരോ രീതിക്കും വെൽഡബിലിറ്റിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക വശം മാത്രമേ വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയൂ.അതിനാൽ, വെൽഡബിലിറ്റി പൂർണ്ണമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.ടെസ്റ്റ് രീതികളെ സിമുലേഷൻ തരം, പരീക്ഷണാത്മക തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.ആദ്യത്തേത് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകളും അനുകരിക്കുന്നു;യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി പിന്നീടുള്ള പരിശോധനകൾ.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും വെൽഡ് മെറ്റലിൻ്റെയും രാസഘടന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വെൽഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം എന്നിവ കണ്ടെത്തുന്നതിനും കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുമാണ് പ്രധാനമായും ടെസ്റ്റ് ഉള്ളടക്കം. വെൽഡിഡ് സംയുക്തത്തിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ

1. കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

(1) കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ എന്നിവയുണ്ട്.സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വെൽഡിങ്ങ് കാരണം ഗുരുതരമായ ഘടനാപരമായ കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ കെടുത്തൽ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകില്ല.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും വളരെ മികച്ചതാണ്.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ സാധാരണയായി ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ തൃപ്തികരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പ്രക്രിയ നടപടികൾ ആവശ്യമില്ല.അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ എല്ലാ സ്റ്റീലുകളിലും മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനമുള്ള സ്റ്റീലാണ്..

(2) ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, അതിൻ്റെ വെൽഡബിലിറ്റി കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മോശമാണ്.CE താഴ്ന്ന പരിധിക്ക് (0.25%) അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡബിലിറ്റി നല്ലതാണ്.കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.വെൽഡിംഗ് താരതമ്യേന കർക്കശമായിരിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആദ്യ പാളി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിലേക്ക് ലയിപ്പിച്ച അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ വലിയ അനുപാതം കാരണം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.കൂടാതെ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റോമറ്റൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും വർദ്ധിക്കുന്നു.

(3) ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

0.6% ത്തിൽ കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ ഉയർന്ന കാർബൺ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.വെൽഡുകളിലും ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളിലും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് സാധാരണയായി വെൽഡിഡ് ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാറില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാനാണ് അവരുടെ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും.വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് ഈ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും അനെൽ ചെയ്യണം, തുടർന്ന് വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം വീണ്ടും ചൂട് ചികിത്സിക്കണം.

2. കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തി സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്

ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.20% കവിയരുത്, മൊത്തം അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ സാധാരണയായി 5% കവിയരുത്.ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമാണ്.അതിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) വെൽഡിഡ് സന്ധികളിൽ വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകൾ

കോൾഡ്-ക്രാക്ക്ഡ് ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലിൽ സി, എംഎൻ, വി, എൻബി എന്നിവയും സ്റ്റീലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഇത് കഠിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.ഈ കഠിനമായ ഘടനകൾ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.അതിനാൽ, കാഠിന്യം വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ, തെറ്റായ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എളുപ്പത്തിൽ തണുത്ത വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.മാത്രമല്ല, ഇത്തരത്തിലുള്ള വിള്ളലിന് ഒരു നിശ്ചിത കാലതാമസമുണ്ട്, അത് വളരെ ദോഷകരമാണ്.

റീഹീറ്റ് (എസ്ആർ) വിള്ളലുകൾ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻറ് അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഫ്യൂഷൻ ലൈനിന് സമീപമുള്ള പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള സ്ഥലത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകളാണ് റീഹീറ്റ് ക്രാക്കുകൾ.വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് V, Nb, Cr, Mo എന്നിവയും HAZ ന് സമീപമുള്ള മറ്റ് കാർബൈഡുകളും ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ ഖരരൂപത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് അവയ്ക്ക് സമയമില്ല, പക്ഷേ പിഡബ്ല്യുഎച്ച്ടി സമയത്ത് ചിതറുകയും അവശിഷ്ടമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.ഉള്ളിൽ, സ്ട്രെസ് റിലാക്സേഷൻ സമയത്ത് ഇഴയുന്ന രൂപഭേദം ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീൽ വെൽഡഡ് ജോയിൻ്റുകൾ സാധാരണയായി 16MnR, 15MnVR, തുടങ്ങിയ വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കാൻ സാധ്യതയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, Mn-Mo-Nb, Mn-Mo-V സീരീസ് ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, 07MnCrMoVR, Nb, V, Mo എന്നിവ വിള്ളലുകൾ വീണ്ടും ചൂടാക്കാനുള്ള ശക്തമായ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള മൂലകങ്ങളായതിനാൽ, പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സമയത്ത് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വിള്ളലുകളുടെ സെൻസിറ്റീവ് താപനില പ്രദേശം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

(2) വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ പൊട്ടലും മൃദുത്വവും

സ്ട്രെയിൻ ഏജിംഗ് എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ വിവിധ തണുത്ത പ്രക്രിയകൾ (ശൂന്യമായ ഷേറിംഗ്, ബാരൽ റോളിംഗ് മുതലായവ) വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉരുക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കും.പ്രദേശം 200 മുതൽ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കിയാൽ, സ്ട്രെയിൻ ഏജിംഗ് സംഭവിക്കും..സ്‌ട്രെയിൻ ഏജിംഗ് ബ്രൈറ്റിൽമെൻ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പൊട്ടുന്ന പരിവർത്തന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവിന് കാരണമാകുന്നു.പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ വെൽഡിഡ് ഘടനയുടെ അത്തരം സ്ട്രെയിൻ വാർദ്ധക്യം ഇല്ലാതാക്കാനും കാഠിന്യം പുനഃസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

വെൽഡുകളുടെയും ചൂട് ബാധിച്ച സോണുകളുടെയും എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് വെൽഡിംഗ് ഒരു അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുമാണ്, ഇത് അസമമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.വെൽഡിൻറെയും (WM) താപ ബാധിത മേഖലയുടെയും (HAZ) പൊട്ടുന്ന പരിവർത്തന താപനില അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് സംയുക്തത്തിലെ ദുർബലമായ കണ്ണിയാണ്.വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജം കുറഞ്ഞ അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ WM, HAZ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ കഠിനമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ലൈൻ ഊർജ്ജം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, മാർട്ടൻസൈറ്റ് HAZ-ൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.ലൈൻ ഊർജ്ജം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, WM, HAZ എന്നിവയുടെ ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കനാകും.ജോയിൻ്റ് പൊട്ടാൻ കാരണമാകും.ഹോട്ട്-റോൾഡ്, നോർമലൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലോ-കാർബൺ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിന് അമിതമായ ലീനിയർ എനർജി മൂലമുണ്ടാകുന്ന HAZ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റിന് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ പ്രവണതയുണ്ട്.അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൈൻ ഊർജ്ജം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തണം.

വെൽഡിംഗ് ഹീറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം വെൽഡിങ്ങ് സന്ധികളുടെ ചൂട് ബാധിത മേഖല മൃദുവാക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ കാർബൺ കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിൻ്റെ ചൂട് ബാധിത മേഖലയുടെ (HAZ) പുറം, പ്രത്യേകിച്ച് Ac1 ന് സമീപമുള്ള പ്രദേശം, താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ ശക്തിയോടെ മൃദുലമാക്കൽ മേഖല ഉണ്ടാക്കും.HAZ സോണിലെ ഘടനാപരമായ മൃദുത്വം വെൽഡിംഗ് ലൈൻ ഊർജ്ജവും പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണയായി മൃദുലമായ സോണിലെ ടെൻസൈൽ ശക്തി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യത്തിൻ്റെ താഴ്ന്ന പരിധിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല ഈ തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് മൃദുവാക്കുന്നു, വർക്ക്മാൻഷിപ്പ് ശരിയായിരിക്കുന്നിടത്തോളം, പ്രശ്നം ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കില്ല.

3. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ അതിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ അനുസരിച്ച് നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.താഴെപ്പറയുന്നവ പ്രധാനമായും ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ബൈഡയറക്ഷണൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

(1) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ്

മറ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.ഒരു താപനിലയിലും ഘട്ടം പരിവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിന് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല.ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജോയിൻ്റിന് വെൽഡിഡ് സ്റ്റേറ്റിൽ നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്.വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്: വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് ക്രാക്കിംഗ്, എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ്, ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറഷൻ, സ്ട്രെസ് കോറഷൻ മുതലായവ. കൂടാതെ, മോശം താപ ചാലകതയും വലിയ ലീനിയർ എക്സ്പാൻഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റും കാരണം, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും വലുതാണ്.വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉണ്ടാകരുത്, ഇൻ്റർലേയർ താപനില കുറയ്ക്കണം.ഇൻ്റർലേയർ താപനില 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കണം, വെൽഡ് സന്ധികൾ സ്തംഭിപ്പിക്കണം.ചൂട് ഇൻപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് വേഗത അമിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കരുത്, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് കറൻ്റ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.

(2) ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് ടു-വേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വെൽഡിംഗ്

ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്: ഓസ്റ്റിനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ്.ഇത് ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, എളുപ്പമുള്ള വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്.നിലവിൽ, മൂന്ന് പ്രധാന തരം ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്: Cr18, Cr21, Cr25.ഈ തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ താഴ്ന്ന താപ പ്രവണത;ശുദ്ധമായ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള കുറഞ്ഞ പൊട്ടൽ പ്രവണത, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ ഫെറൈറ്റ് കോഴ്‌സനിംഗിൻ്റെ അളവ് ഇത് കുറവാണ്, അതിനാൽ വെൽഡബിലിറ്റി മികച്ചതാണ്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് നല്ല വെൽഡിംഗ് ഗുണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് പ്രീഹീറ്റിംഗ്, പോസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവ ആവശ്യമില്ല.നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ ടിഐജി വഴി വെൽഡ് ചെയ്യണം, ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വഴി വെൽഡ് ചെയ്യാം.ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വഴി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് സമാനമായ ഘടനയുള്ള പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിക്കണം.നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ Cr25 തരം ഡ്യുവൽ-ഫേസ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഡ്യുവൽ-ഫേസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഫെറൈറ്റിൻ്റെ വലിയൊരു അനുപാതമുണ്ട്, കൂടാതെ ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റീലുകളുടെ അന്തർലീനമായ 475 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലുള്ള പൊട്ടൽ, σ ഫേസ് മഴയുടെ പൊടിപടലങ്ങൾ, പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു, ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൻ്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം മാത്രം.ബാലൻസിംഗ് ഇഫക്റ്റിലൂടെ കുറച്ച് ആശ്വാസം ലഭിക്കും, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.Ni-free അല്ലെങ്കിൽ low-Ni duplex സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ സിംഗിൾ-ഫേസ് ഫെറൈറ്റ്, ധാന്യം coarsening എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു പ്രവണതയുണ്ട്.ഈ സമയത്ത്, വെൽഡിംഗ് ചൂട് ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ ചെറിയ കറൻ്റ്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഇടുങ്ങിയ ചാനൽ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.കൂടാതെ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ ധാന്യം കട്ടിയാക്കലും സിംഗിൾ-ഫേസ് ഫെറിറ്റൈസേഷനും തടയാൻ മൾട്ടി-പാസ് വെൽഡിംഗ്.ഇൻ്റർ-ലെയർ താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം അടുത്ത പാസ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.