ബ്രേസിംഗിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

ബ്രേസിംഗിൻ്റെ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സ് രാസപ്രവർത്തന താപമോ പരോക്ഷ താപ ഊർജ്ജമോ ആകാം.സോൾഡറായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഒരു ലോഹമാണ് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ചൂടാക്കിയ ശേഷം, സോൾഡർ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം സംയുക്തത്തിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് സോൾഡറിനെ വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രാവക ഘട്ടവും ഖര ഘട്ടവും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഡിഫ്യൂഷൻ.അതിനാൽ, ബ്രേസിംഗ് ഒരു സോളിഡ്-ഫേസ്, ലിക്വിഡ്-ഫേസ് വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്.

1. ബ്രേസിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും

ബ്രേസിംഗ് സോൾഡറായി അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ഒരു അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചൂടാക്കിയാൽ, സോൾഡർ ഉരുകുകയും നിറയ്ക്കുകയും നനവിലൂടെയും കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയും സംയുക്ത വിടവിൽ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം അടിസ്ഥാന ലോഹം ഖരാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ദ്രാവക സോൾഡറിനെയും സോളിഡ് ബേസിനെയും ആശ്രയിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഡിഫ്യൂഷൻ ഒരു ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റായി മാറുന്നു.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളിൽ ബ്രേസിംഗിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും കുറവാണ്, ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളെ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം വെൽഡുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ജോയിൻ്റിൻ്റെ രൂപം മനോഹരവും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, ഉൽപ്പാദന നിക്ഷേപം ചെറുതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന് കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മോശം ചൂട് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്.

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ബിറ്റുകൾ, സൈക്കിൾ ഫ്രെയിമുകൾ, ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, ചാലകങ്ങൾ, വിവിധ പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ;മൈക്രോവേവ് വേവ് ഗൈഡുകൾ, ഇലക്ട്രോൺ ട്യൂബുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സാധ്യമായ ഏക കണക്ഷൻ രീതി പോലും ബ്രേസിംഗ് ആണ്.

2.ബ്രേസിംഗ് ലോഹവും ഫ്ലക്സും

ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ മെറ്റൽ എന്നത് ബ്രേസിംഗ് ഹെഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഫില്ലർ ലോഹമാണ്, കൂടാതെ ബ്രേസിംഗ് ഹെഡിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം വലിയ അളവിൽ ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഫില്ലർ ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടായിരിക്കണം, നല്ല നനവ്, കോൾക്കിംഗ് കഴിവ്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കാം, കൂടാതെ ജോയിൻ്റിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ദ്രവണാങ്കം അനുസരിച്ച്, ബ്രേസിംഗിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ്, ഹാർഡ് ബ്രേസിംഗ്.

(1) സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ്.450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയുള്ള ദ്രവണാങ്കമുള്ള ബ്രേസിംഗിനെ സോഫ്റ്റ് ബ്രേസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹം ടിൻ ലെഡ് ബ്രേസിംഗാണ്, ഇത് നല്ല ഈർപ്പവും വൈദ്യുതചാലകതയും ഉള്ളതും ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മോട്ടോർ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി സാധാരണയായി 60 ~ 140MPa ആണ്.

(2) ബ്രേസിംഗ്.450 ° C-ൽ കൂടുതൽ ദ്രവണാങ്കം ഉള്ള ബ്രേസിംഗിനെ ബ്രേസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പിച്ചള, വെള്ളി ബേസ് ബ്രേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളാണ്.സിൽവർ ബേസ് ഫില്ലർ ലോഹവുമായുള്ള ജോയിൻ്റിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും വൈദ്യുതചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം കുറവാണ്, പ്രക്രിയ നല്ലതാണ്, പക്ഷേ ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെ വില കൂടുതലാണ്, ഇത് വെൽഡിങ്ങിനായി കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.വലിയ ശക്തികളുള്ള സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾക്കും ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും ബ്രേസിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.200 ~ 490MPa ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റ് ശക്തി,

ശ്രദ്ധിക്കുക: അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം വളരെ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കണം.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ്, ഓയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഫില്ലർ ലോഹത്തിൻ്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെയും സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തെ ഓക്സിഡേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക, ഫില്ലറിൻ്റെ ഈർപ്പവും കാപ്പിലറി ദ്രവത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണ് ഫ്ലക്സിൻ്റെ പങ്ക്. ലോഹം.ഫ്ളക്സിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കം ഫില്ലർ ലോഹത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്കും സന്ധികളിലേക്കും ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടത്തിൻ്റെ നാശം കുറവായിരിക്കണം.സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് റോസിൻ അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് ലായനിയാണ്, സാധാരണ ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്സ് ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, ആൽക്കലൈൻ ഫ്ലൂറൈഡ് എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്.

വ്യത്യസ്ത താപ സ്രോതസ്സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ രീതികൾ അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗിനെ വിഭജിക്കാം:ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ്, ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ്, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയവ.ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ താപനില താരതമ്യേന കുറവായതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ ഇതിന് സ്വാധീനം കുറവാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ സ്ട്രെസ് വൈകല്യവും ചെറുതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിൻ്റിൻ്റെ ശക്തി പൊതുവെ കുറവാണ്, ചൂട് പ്രതിരോധം മോശമാണ്.

ബ്രേസിംഗ് ചൂടാക്കൽ രീതി:മിക്കവാറും എല്ലാ തപീകരണ സ്രോതസ്സുകളും ബ്രേസിംഗ് താപ സ്രോതസ്സുകളായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അനുസരിച്ച് ബ്രേസിംഗ് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫ്ലേം ബ്രേസിംഗ്:കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ്, കാസ്റ്റ് അയേൺ, ചെമ്പ്, കോപ്പർ അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഗ്യാസ് ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ.

ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്:റെസിസ്റ്റൻസ് ഹീറ്റ് ഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഭാഗത്ത്, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഒരു സമമിതി രൂപത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ബ്രേസിംഗ്, ഒരു ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് കറൻ്റ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കാന്തികക്ഷേത്രങ്ങളുടെ ആൾട്ടർനേറ്റ് ഉപയോഗം.

ഡിപ്പ് ബ്രേസിംഗ്:വെൽഡിംഗ് ഭാഗം ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായോ ഉരുകിയ ഉപ്പ് മിശ്രിതത്തിലോ സോൾഡർ ഉരുകിലോ മുക്കി, ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ ദ്രാവക മാധ്യമങ്ങളുടെ ചൂടിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഏകീകൃത താപനില, വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെ ചെറിയ രൂപഭേദം എന്നിവയാണ്.

ഫർണസ് ബ്രേസിംഗ്:വെൽഡുകൾ ഒരു പ്രതിരോധ ചൂളയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വാക്വം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ കുറയ്ക്കുന്നതോ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചോ വെൽഡുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, സോൾഡറിംഗ് അയേൺ ബ്രേസിംഗ്, റെസിസ്റ്റൻസ് ബ്രേസിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് ബ്രേസിംഗ്, റിയാക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം ബ്രേസിംഗ്, ലേസർ ബ്രേസിംഗ് തുടങ്ങിയവയുണ്ട്.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഅലോയ്, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ബ്രേസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സമാനമല്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ചെറിയ ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഊഷ്മാവിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് സന്ധികൾക്ക് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മവും സങ്കീർണ്ണവുമായ മൾട്ടി-ബ്രേസ്ഡ് വെൽഡിന് അനുയോജ്യമാണ്.