വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ അടിസ്ഥാന അറിവിന്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം

സമാനതകളില്ലാത്ത മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൽ അതിന്റെ വികസനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ചില അന്തർലീനമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ ഫ്യൂഷൻ സോണിന്റെ ഘടനയും പ്രകടനവും പോലെ.വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഘടനയുടെ കേടുപാടുകൾ ഭൂരിഭാഗവും ഫ്യൂഷൻ സോണിൽ സംഭവിക്കുന്നു.ഫ്യൂഷൻ സോണിന് സമീപമുള്ള ഓരോ വിഭാഗത്തിലും വെൽഡുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കാരണം, മോശം പ്രകടനവും ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളും ഉള്ള ഒരു പരിവർത്തന പാളി രൂപപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.

കൂടാതെ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദീർഘനേരം കാരണം, ഈ പ്രദേശത്തെ ഡിഫ്യൂഷൻ പാളി വികസിക്കും, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ അസമത്വം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.കൂടാതെ, സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, ലോ-അലോയ് വശത്തെ കാർബൺ വെൽഡ് അതിർത്തിയിലൂടെ ഉയർന്ന അലോയ് വെൽഡിലേക്ക് "മൈഗ്രേറ്റ്" ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫ്യൂഷൻ ലൈനിന്റെ ഇരുവശവും.കാർബറൈസേഷൻ പാളി, അടിസ്ഥാന ലോഹം താഴ്ന്ന അലോയ് ഭാഗത്ത് ഒരു ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉയർന്ന അലോയ് വെൽഡ് ഭാഗത്ത് കാർബറൈസേഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുന്നു.

വ്യത്യസ്ത ലോഹഘടനകളുടെ ഉപയോഗത്തിനും വികസനത്തിനുമുള്ള തടസ്സങ്ങളും തടസ്സങ്ങളും പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രകടമാണ്:

1. ഊഷ്മാവിൽ, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ വെൽഡിഡ് ജോയിന്റ് ഏരിയയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ (ടാൻസൈൽ, ഇംപാക്റ്റ്, ബെൻഡിംഗ് മുതലായവ) വെൽഡിഡ് ചെയ്യേണ്ട അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, സംയുക്ത മേഖലയുടെ പ്രകടനം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്.മെറ്റീരിയൽ.

2. ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് വെൽഡിനും പെയർലൈറ്റ് ബേസ് മെറ്റലിനും ഇടയിൽ ഒരു മാർട്ടൻസൈറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ സോൺ ഉണ്ട്.ഈ സോണിന് കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം പൊട്ടുന്ന പാളിയാണ്.ഘടകഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്ന ഒരു ദുർബല മേഖല കൂടിയാണിത്.ഇത് വെൽഡിഡ് ഘടന കുറയ്ക്കും.ഉപയോഗത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത.

3. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന-താപനില പ്രവർത്തന സമയത്ത് കാർബൺ മൈഗ്രേഷൻ, ഫ്യൂഷൻ ലൈനിന്റെ ഇരുവശത്തും കാർബറൈസ്ഡ് പാളികളും ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളികളും രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും.ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിലെ കാർബണിന്റെ കുറവ് പ്രദേശത്തിന്റെ ഘടനയിലും പ്രകടനത്തിലും വലിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് (പൊതുവായി അപചയം) ഇടയാക്കുമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സേവന സമയത്ത് ഈ പ്രദേശം നേരത്തേ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.സേവനത്തിലോ പരിശോധനയിലോ ഉള്ള പല ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെയും പരാജയ ഭാഗങ്ങൾ ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. സമയം, താപനില, ആൾട്ടർനേറ്റ് സ്ട്രെസ് തുടങ്ങിയ അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് പരാജയം.

5. പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സംയുക്ത മേഖലയിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ വിതരണം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.

6. രാസഘടനയുടെ അസമത്വം.

സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള ലോഹങ്ങളും വെൽഡിന്റെ അലോയ് ഘടനയും വ്യക്തമായും വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹവും വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഉരുകുകയും പരസ്പരം കൂടിച്ചേരുകയും ചെയ്യും.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മാറ്റത്തിനൊപ്പം മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏകത മാറും.മാറ്റങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് യൂണിഫോം എന്നിവയും വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ രാസഘടനയുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

7. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ.

വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ രാസഘടനയുടെ നിർത്തലാക്കൽ കാരണം, വെൽഡിംഗ് താപ ചക്രം അനുഭവിച്ചതിന് ശേഷം, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ ഓരോ മേഖലയിലും വ്യത്യസ്ത ഘടനകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ചില മേഖലകളിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ സംഘടനാ ഘടനകൾ പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

8. പ്രകടനത്തിന്റെ വിരാമം.

വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ രാസഘടനയിലും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ വ്യത്യസ്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്നു.വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിനൊപ്പം വിവിധ പ്രദേശങ്ങളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ആഘാത ഗുണങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ്, ഈട് എന്നിവ വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.ഈ സുപ്രധാന അസന്തുലിതാവസ്ഥ, വെൽഡിഡ് ജോയിന്റിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ അവസ്ഥയിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങളും ശക്തിപ്പെടുത്തിയ പ്രദേശങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, സേവന പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റൽ വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ സേവനത്തിലാണ്.ആദ്യകാല പരാജയങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്.

 വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ സവിശേഷതകൾ

വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മിക്ക വെൽഡിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പ്രക്രിയ നടപടികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ഇപ്പോഴും പരിഗണിക്കണം.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെയും വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്, മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ എന്നിവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

1. വെൽഡിംഗ്

ഇലക്‌ട്രോഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, സബ്‌മേർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവയാണ് വ്യത്യസ്ത ലോഹ വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രീതി. വ്യത്യസ്ത ലോഹ അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉരുകൽ അളവ് അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രിക്കുക, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന താപ ഉറവിട ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം.

നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പരോക്ഷ ആർക്ക്, സ്വിംഗ് വെൽഡിംഗ് വയർ, സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോഡ്, അധിക ഊർജ്ജമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ് വയർ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്.എന്നാൽ എന്തുതന്നെയായാലും, അത് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് ആയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം എല്ലായ്പ്പോഴും വെൽഡിലേക്ക് ഉരുകുകയും നേർപ്പിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യും.കൂടാതെ, ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ, യൂടെക്റ്റിക്സ് മുതലായവയും രൂപപ്പെടും.അത്തരം പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ദ്രാവകത്തിലോ ഉയർന്ന താപനിലയിലോ ഖരാവസ്ഥയിലോ ലോഹങ്ങളുടെ താമസ സമയം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചുരുക്കുകയും വേണം.

എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെയും പ്രോസസ്സ് നടപടികളുടെയും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വ്യത്യസ്തമായ ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം പലതരം ലോഹങ്ങൾ, വിവിധ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ, വ്യത്യസ്ത സംയുക്ത രൂപങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.മിക്ക കേസുകളിലും, പ്രത്യേക വ്യത്യസ്ത ലോഹ സന്ധികളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

2. പ്രഷർ വെൽഡിംഗ്

മിക്ക പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് രീതികളും ലോഹത്തെ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കരുത്, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതയായി ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക.ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ലോഹ സന്ധികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിന് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ജോയിന്റ് ഫോം അനുവദിക്കുകയും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ ഇന്റർഫേസ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉരുകുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാം.എന്നിരുന്നാലും, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം കാരണം, ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹമുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, അത് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും (ഫ്ലാഷ് വെൽഡിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവ).പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷവും (സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉരുകിയ ലോഹം ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.

മർദ്ദം വെൽഡിംഗ് ചൂടാക്കാത്തതിനാൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില കുറവായതിനാൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ലോഹ ഗുണങ്ങളിൽ താപ ചക്രങ്ങളുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനോ ഒഴിവാക്കാനോ കഴിയും, കൂടാതെ പൊട്ടുന്ന ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം തടയാനും കഴിയും.പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ചില രൂപങ്ങൾ സംയുക്തത്തിൽ നിന്ന് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളെ ചൂഷണം ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയും.കൂടാതെ, മർദ്ദം വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് നേർപ്പിക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങളുടെ പ്രശ്നമില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് രീതികൾക്കും സംയുക്ത രൂപത്തിന് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, സീം വെൽഡിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ലാപ് ജോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം;ഘർഷണം വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, കുറഞ്ഞത് ഒരു വർക്ക്പീസെങ്കിലും ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ബോഡി ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം;സ്‌ഫോടനം വെൽഡിംഗ് വലിയ ഏരിയ കണക്ഷനുകൾക്കും മറ്റും മാത്രമേ ബാധകമാകൂ. പ്രഷർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇതുവരെ ജനപ്രിയമായിട്ടില്ല.ഇവ പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗ വ്യാപ്തിയെ നിസ്സംശയം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

3. മറ്റ് രീതികൾ

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, പ്രഷർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിരവധി രീതികളുണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫില്ലർ മെറ്റലിനും ബേസ് മെറ്റലിനും ഇടയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ബ്രേസിംഗ്, എന്നാൽ ഇവിടെ ചർച്ച ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ സവിശേഷമായ ബ്രേസിംഗ് രീതിയാണ്.

ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്-ബ്രേസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു രീതിയുണ്ട്, അതായത്, വ്യത്യസ്ത ലോഹ ജോയിന്റിന്റെ ലോ-മെൽറ്റിംഗ്-പോയിന്റ് ബേസ് മെറ്റൽ സൈഡ് ഫ്യൂഷൻ-വെൽഡിഡ് ആണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം-ബേസ് മെറ്റൽ സൈഡ് ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു.സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ അതേ ലോഹമാണ് സോൾഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.അതിനാൽ, ബ്രേസിംഗ് ഫില്ലർ ലോഹവും കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിലുള്ള വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരേ ലോഹമാണ്, പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒന്നുമില്ല.

ഫില്ലർ ലോഹത്തിനും ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമായ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിലാണ് ബ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ.അടിസ്ഥാന ലോഹം ഉരുകുകയോ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് വെൽഡബിലിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം, പക്ഷേ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ നന്നായി നനയ്ക്കാൻ ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമാണ്.

മറ്റൊരു രീതിയെ യൂടെക്റ്റിക് ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ യൂടെക്റ്റിക് ഡിഫ്യൂഷൻ ബ്രേസിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങളുടെ സമ്പർക്ക പ്രതലത്തെ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അങ്ങനെ രണ്ട് ലോഹങ്ങളും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലത്തിൽ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു.താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കം ഈ താപനിലയിൽ ദ്രാവകമാണ്, ബാഹ്യ സോൾഡറിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ ഒരു തരം സോൾഡറായി മാറുന്നു.ബ്രേസിംഗ് രീതി.

തീർച്ചയായും, ഇതിന് രണ്ട് ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ രൂപീകരണം ആവശ്യമാണ്.സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങളുടെ ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ വളരെ കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട ദ്രാവകത്തിന്റെ നേർത്ത പാളി, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനു ശേഷം താപ സംരക്ഷണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളി മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നു.എല്ലാ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ മെറ്റീരിയലുകളും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും ഏകതാനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളില്ലാത്ത ഒരു വ്യത്യസ്ത ലോഹ സംയുക്തം രൂപപ്പെടാം.

വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ രീതിയിലുള്ള രീതി ചെറിയ അളവിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും.അതിനാൽ, ഇതിനെ ലിക്വിഡ് ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.സംയുക്തത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന ഇല്ല എന്നതാണ് അവരുടെ പൊതു സവിശേഷത.

സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

1. വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ഭൗതിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും രാസഘടനയും പരിഗണിക്കുക

(1) തുല്യ ശക്തിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് വടികൾ തുല്യമല്ലാത്ത ശക്തിയും നല്ല വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉള്ള വെൽഡിംഗ് വടികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക, എന്നാൽ അതിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം പരിഗണിക്കുക. തുല്യ ശക്തിയെ നേരിടാൻ വെൽഡ് ചെയ്യുക.ശക്തിയും മറ്റ് കാഠിന്യ ആവശ്യകതകളും.

(2) അതിന്റെ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോ അതിനോട് അടുത്തോ ആക്കുക.

(3) അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന തോതിലുള്ള സി, എസ്, പി ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും പോറോസിറ്റി പ്രതിരോധവും ഉള്ള വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.കാൽസ്യം ടൈറ്റാനിയം ഓക്സൈഡ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.എന്നിട്ടും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ സോഡിയം തരം വെൽഡിംഗ് വടി ഉപയോഗിക്കാം.

2. വെൽഡ്മെന്റിന്റെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടനവും പരിഗണിക്കുക

(1) ഡൈനാമിക് ലോഡും ഇംപാക്ട് ലോഡും വഹിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുറമേ, ആഘാത കാഠിന്യത്തിനും നീളത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്.കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ തരം, കാൽസ്യം ടൈറ്റാനിയം തരം, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് തരം ഇലക്ട്രോഡുകൾ എന്നിവ ഒരേ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) കോറോസിവ് മീഡിയയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയാണെങ്കിൽ, മീഡിയയുടെ തരം, ഏകാഗ്രത, പ്രവർത്തന താപനില, അത് പൊതുവസ്ത്രമോ ഇന്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വടി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) വസ്ത്രം ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ട് വസ്ത്രമാണോ, സാധാരണ താപനിലയിലാണോ ഉയർന്ന താപനിലയിലാണോ ധരിക്കുന്നത് എന്ന് വേർതിരിച്ചറിയണം.

(4) താപനിലയില്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്ന അനുബന്ധ വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3. വെൽഡിങ്ങിന്റെ കൂട്ടായ രൂപത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത, കാഠിന്യം, വെൽഡിംഗ് ഫ്രാക്ചർ തയ്യാറാക്കൽ, വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം എന്നിവ പരിഗണിക്കുക.

(1) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോ വലിയ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ വെൽഡ്‌മെന്റുകൾക്ക്, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം വലുതാണ്, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.കുറഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വെൽഡിംഗ് തണ്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് വെൽഡിംഗ് വടികൾ പോലുള്ള ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധമുള്ള വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(2) വ്യവസ്ഥകൾ കാരണം തിരിയാൻ കഴിയാത്ത വെൽഡ്‌മെന്റുകൾക്കായി, എല്ലാ സ്ഥാനങ്ങളിലും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

(3) വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, സുഷിരങ്ങൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഉയർന്ന ഓക്‌സിഡൈസിംഗ് ഉള്ളതും സ്കെയിലിനും എണ്ണയ്ക്കും സെൻസിറ്റീവ് ആയതുമായ അസിഡിക് വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4. വെൽഡിംഗ് സൈറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക

ഡിസി വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ, പരിമിതമായ ഡിസി പവർ സപ്ലൈ ഉള്ള വെൽഡിംഗ് റോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല.പകരം എസി, ഡിസി പവർ സപ്ലൈ ഉള്ള വെൽഡിംഗ് റോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.ചില സ്റ്റീലുകൾക്ക് (പെയർലിറ്റിക് ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ) വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം താപ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ (അല്ലെങ്കിൽ ഘടനാപരമായ പരിമിതികൾ) കാരണം ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയില്ല.പകരം നോൺ-ബേസ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് വടികൾ (ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല.

5. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കുക

അമ്ലവും ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോഡുകളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്ത്, അസിഡിറ്റി ഇലക്ട്രോഡുകൾ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം.

6. തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക യുക്തിയും പരിഗണിക്കുക

അതേ പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ആൽക്കലൈൻ വെൽഡിംഗ് വടികൾക്ക് പകരം കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള അസിഡിക് വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.അസിഡിക് വെൽഡിംഗ് വടികളിൽ, ടൈറ്റാനിയം തരം, ടൈറ്റാനിയം-കാൽസ്യം തരം എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും ചെലവേറിയത്.എന്റെ രാജ്യത്തെ ധാതു വിഭവങ്ങളുടെ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ടൈറ്റാനിയം ഇരുമ്പ് ശക്തമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കണം.പൊതിഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വടി.